【报道】某德资电气企业手工线精益咨询一期项目总结会报道

发布日期:2018-08-13    作者:唐道述    点击:10次

  2018年8月13日,某德资电气企业手工线精益咨询项目一期总结会顺利举行,项目团队与顾问团队通过一年时间的艰苦奋斗,在绩效、现场、流程、团队等方面获得了明显突破,改善成果得到了公司高层的充分肯定。

  本次总结会以团队分享与现场交流的方式相结合,围绕“支持改善、项目改善、日常改善”的项目推进主线,项目团队系统分享了手工线生产模式变革的改善历程。

  



  会议伊始,项目经理王经理首先通过项目策略回顾,介绍了该公司未来规划目标与实施路径,明确了精益基础在智能制造实现路径上的重要性。手工车间何主管围绕支持改善,从目标部署、绩效提升、生产模式变革、现场变化、团队技能提升、全员思维与行为范式变化等方面阐述了车间组织能力全面提升的实质内涵;通过团队一年的辛勤付出,车间整体效率提升了15.4%,带来成本节约300余万元,改善覆盖了车间69%的产品,一线员工参与度也超过了63%。

  



  项目团队8位成员以项目改善和日常改善为主线,围绕成功要素构建、改善对象选择、产线设计、产线整备、物流模式切换、产线快速切换、日常管理与改善等核心内容阐述了PDCA与SDCA双循环的改善逻辑。从聚焦1条试点线改善到实现21条产线快速突破,项目团队借助唐道述公司导入的两大秘密武器,Moonshine月光工程和Kaizen Event改善周,最大限度发挥了团队的战斗力与3P方法论的威力。

  通过改善,车间在诸多课题实践中获得了宝贵经验,解决了生产模式转变过程中遇到的切实问题。低成本自动化工装与道具的设计与导入推动了“人机分离”的实现,SMED改善的导入降低了多品种小批量特征下切换带来的产能损失,计划流程的优化与改善满足了车间序列化排程的需要,物料配送模式转变满足了操作工不离岗的目标。诚如参与项目的操作工代表在分享时提到的:“改善是跑马拉松,不是百米冲刺。”每一天、每一处、每一人的改善正渐渐改变着车间的改善文化。

  


  唐道述顾问总监王老师对项目高层的信任、团队的付出、相关职能部门的支持表达了感谢,并从顾问视角分享了本次项目的心得:作为咨询服务的目标,顾问期望从“广度、深度、高度、速度”释放项目的影响力与价值;项目过程中,KAIZEN KATA是实现现状与愿景之间的路径,顾问需在此基础上运用Coach KATA挑战团队对现状的理解、对问题的理解,逐步帮助团队明晰改善的过程与路径;唐道述顾问运用共创式教练方法,帮助团队实现精益思维导入,战术落地(公式=(作战室Obeya room+改善周+Moonshine)*改善主题),从而培育人、成就人。

  


  会议最后,公司陈总首先对项目团队与顾问团队的付出表示了感谢,对项目获得成果表示了祝贺;其次分享了他对智能制造、工业4.0的理解,强调了手工车间仍将在未来较长一段时间占据优势,但手工线须结合精益改善不断水准,最大限度发挥柔性的优势;最后,陈总对手工车间及其他车间的改善明确了应通过系统规划,学习借鉴内外部经验,扎实提升制造水准的要求。