【报道】精益共进会教你如何实现设备零故障 !

发布日期:2019-09-02    作者:唐道述    点击:

  关于精益共进会

  作为中小企业,如何推进精益一直是个难题。从外企挖高管成本很高而且风险很大,花50-100万做咨询成本也很高,我们一直在找高性价比的方式,来帮助我们的学员企业推进精益落地,同时又能够培养他们自己的团队。

  本着“共进共享、推动变革、培养团队”的初心,制慧网和唐道述精益咨询公司,于2018年12月共同发起成立了“精益共进会001组”项目。

  “精益共进会”以一个城市或地区的4-5家企业为一个小组,每月开展一次专题精益研讨会,在高级顾问的带领下,走进学员企业,开展培训、研讨和现场改善。每次活动,每家企业可以派相对固定的5名高管参加,企业轮流做东。互相督促,共学共进。

  精益共进会001组共5家成员单位:01 佳化化学股份有限公司02 汉瑞普泽粉粒体技术(上海)有限公司03 上海江浪科技股份有限公司04 上海合纵重工机械有限公司05 上海金巨源热能技术有限公司

  2019年8月29日,精益共进会001组第7次课程-精益设备管理(TPM),选择了“上海抚佳精细化工有限公司”作为实战工厂。

  本次研讨会旨在帮助学员掌握TPM概要性知识,学习结束后学员们可以回到各自企业尝试推进TPM。

  日程安排

  



 关于讲师

  



  往期课程回顾

  第一课:目视化管理 第二课:价值流分析与设计 第三课:精益流动产线设计 第四课:标准作业第五课:精益产线管理第六课:快速换模

  01TPM理论知识讲解

  



  王老师在理论知识讲解中,结合了案例分析和视频展示等形式让学员快速理解TPM。

  知识点一览


  1、什么是TPM?TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动,全面创新管理(工具)2、TPM有什么好处?

  让设备可以0故障

  降低产品不良率

  延长设备使用寿命

  降低设备折旧成本

  3、TPM三大核心思想

  预防哲学 (Preventive Maintenance)

  “0”目标 (Zero Defect零缺陷)

  全员参与经营(Small Group Activity)

  4、TPM推进三大利器

  OPL(一点课程)

  活动板

  小组活动

  5、OEE算法

  设备总合效率=时间稼动率x性能稼动率x良品率6、五感点检(运用人的五种感觉,尽早发现设备的异常)

  视觉

  触觉

  嗅觉

  听觉

  感觉

  02现场观察

  理论课程结束之后,学员们根据之前的分组,在王老师的带领下来到上海抚佳精细化工有限公司工厂车间。学员们实地观察设备运行,以及分析设备原理,制作TPM推进计划甘特图,OPL设备分解图,五感点检表。

  

  03

  分析及汇报

  学员们根据现场观察,团队协作共同完成小组作业。

  



  各小组成员上台讲解小组作业。



  04

  总结

  王老师对学员们的作业做出总结:

  



  TPM推进:杠杆(可以借助其他部门的协助来帮助推进TPM)

  在工厂现场需要关注设备上出现的小问题,不断解决小问题才能解决大问题。

  OPL:一次只说一个问题。

  通过OPL的知识,建立标准,围绕标准,采用点检方法去发现问题并解决问题,最终达到标准。

  王老师总结说:只有走进现场画出设备的原理图,才能让你更加了解你的设备,才能更爱你的设备。让自己的设备零故障,延长设备的使用寿命,降低设备的折旧成本,让TPM帮助自己的企业赚钱。

  



  课后作业

  



  合影留念