【报道】【案例】5个月突破性精益转型纪实:某知名汽车零部件公司真实案例

发布日期:2019-05-28    作者:唐道述    点击:1次

  公司背景:

  2018年,中国汽车市场结束了28年来增长势头,全年销量下降4%,特别是常规旺季第四季度产销量同比下降10%以上,个别车企的降幅达30%以上;加之外部环境形势依然严峻,受中美贸易摩擦影响, 对国内汽车零部件企业生产和经营带来较大影响。

  该集团公司为国内汽车零部件行业龙头企业,公司拥有一流的研发设计团队,被科技部评为国家火炬计划重点高新技术企业;拥有博士后科研工作站。公司先后被上汽大众、一汽大众、上汽通用等企业评为“优秀供应商”、“核心供应商”和“质量卓越奖”。

  公司的愿景“做百年企业,铸世界品牌”,希望开展精益转型,打造具有企业自身特色的精益运营系统,以达到持续降低成本,提高质量,缩短交付周期,为企业高速发展提供合适的人才。

  就在今年5月,该公司隆重举行精益转型二期项目阶段性总结工作会。在5个多月的时间里,取得了非常显著的工作成果:

  总装车间:人均效率提高40%;在制品数量减少50%;

  机加一车间:人均效率提高30%;节省面积123平米;

  机加二车间:项目产品人均效率提升24%;

  在制品数量减少37%;

  总人数节省57人;

  该公司目前:9个区域通过5s铜牌认证。

  初期遭遇挑战:

  在开始精益转型第一阶段时,其中一个目标是打造一流的现场,示范区域通过5s铜牌认证。项目团队成员是公司核心骨干人员,主要实施负责人为车间主任,在公司工作多年,陪同公司一起发展一同成长。项目团队在实施5S改善的时候,现场的1s和2s标准较容易推行,维持困难,发现员工不愿意配合,消极抵制。

  探索与引导:

  所有的精益转型,一定会遇到类似的员工配合和接受问题,有问题是正常现象,应该直接面对。在和团队深入了解实际状况时,发现车间的厕所“脏乱差”远比车间现场更为严重。在生产车间做5S要获得员工的支持和理解,让员工真正的感受5s对生活的环境改善,这样员工才更容易支持和接受5s。

  在与相关负责人沟通,发现相关负责人表现出了被动的心理状态。要引导相关人员的思维,最好是在特定的场域中,所有人会按照“场域”的标准和要求来思考与行动,那么什么地方可以创造特殊的场域呢?

  “精益作战室”就是可以变成这种特殊场域的地方,用精益的原则和范式来引导人的思维,比如引导应“抛弃传统固有观念;思考如何能行,而不是不行;问题就是财富”的这种正向思维。正是有了这样和那样的问题,才有大家能力提升的机会,整个公司的厕所没有一个车间负责人管理的好,你把他管好了,说明你的能力,所有人员认为是你把公司多年的厕所难题解决了,车间员工也一定会感谢你。

  尝试与新的路径:

  即使当前的应对措施由于种种原因无法达到预期结果,但是只要团队不断探索与尝试,一定能找到突破口。我们完全可以尝试一种不同方式开启5s改善,5s从厕所开始,从领导开始。车间负责人自己亲自负责厕所,打造5s示范标杆,车间负责人一手把一个“脏乱差”厕所改造一个全公司的都排队来这个车间上厕所状态。

  当然这并非立刻就改善了厕所的5s环境,而是车间负责人每天多次亲自检查厕所状态,并不断的对发生的问题及时采取应对措施,最终在在一期总结的时候,车间一线员工代表特别感谢公司对改善车间厕所5s所做的努力。

  所有的转型工作都会经历类似上面的过程,而且会不断出现。团队在挑战突破性绩效的时候也会遇到这样的情况:挑战->尝试->困难/障碍->在尝试->新路径->达成目标。比如某一个微观案例,为改善某关键瓶颈工位,需要改善整个循环时间,团队做了一个方案,现场快熟验证,发现不能达到目标,然后根据实际的问题再次调整,再次验证,有时可能需要多次改善,再验证,再改善,直到达到目标为止。然而正是在这样的不断的实践过程中,培养了人的改善逻辑和实操能力。

  总结:

  任何的变革都不会一帆风顺,何况是要改变行为模式和思维方式,是要经过数年甚至数十年持续的改变,正在推进精益转型的朋友们切勿操之过急。我见过很多知名外企已经推进精益转型十年以上,他们都没认为精益转型已经成功,结合企业自身的情况,还要持续的推进。

  企业无法简单复制别人的成功,要发展适合企业的精益转型之道。同时也要让企业认识到自己和世界级领先企业的差距,保持谦虚,持续的对企业核心绩效指标进行突破改善。纵然有万千困难,只要高层坚定不移的持续推进精益转型,所有的困难都会变成成功的阶梯!我相信经过数年的持续努力该企业一定能够通过精益创造卓越,并成为行业的领军企业!