【报道】安徽某重卡汽车集团:精益变革管理一期项目中期总结大会报道

发布日期:2019-07-23    作者:唐道述    点击:1次

  7月18日上午,“安徽某重卡汽车集团精益变革管理一期项目中期总结大会”在该公司新厂区四楼会议室召开。集团公司党委书记、董事长刘总,唐道述专家顾问王文胜,高级顾问周彬彬、武鹏远,大客户总监李轶,公司王总、薛总、各部门(车间)负责人及一线班组长共百余人参加了大会。本次会议由公司精益项目推进组组长钱鑫主持。

  



  会议开始,播放了精益变革一期项目即总装精益改善花絮视频,生动展现了在实施精益变革的139天时间里,总装生产线如何通过精益改善过程措施和方法,实施标准化作业管理、产线优化、线边物料管理、水蜘蛛配送及工装改进等改善过程,通过改善前后目标对比,实现了现场精益改善、作业能力和管理水平提升。

  会上,刘总对精益项目阶段性工作进行了重要指示和要求,他说:“通过总装精益改善视频的展示,相信大家会触动感悟,精益制造过程,是一个集理论、由专业老师引导、实践中不断改善的过程,也是我司深度学习、广泛培训、能力提升的契机,通过运用专业科学的过程方法和有效的改善措施,采用标准化、统一化及模块化的管理手段,提升企业核心竞争力,实现企业经营业绩的增加。”

  



  集团公司党委书记、董事长:刘总发言

  他提出,企业目前面临着巨大的市场竞争压力,但我们仍然投入大量的人力、物力去推动精益制造、PLM、MES等项目,因为科学、精益化、信息化的管理改善是实现企业长期发展的必然之路。

  刘总要求大家必须统一思想、统一意识、统一行动,始终对“汽车”保持敬畏之心,“不忘初心、牢记使命”,坚持为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富,以拉动客户需求为管理目标,实现产品的质量优化,实践精益改善,减少、消除浪费。充分利用7月、8月、9月生产淡季,践行改善、对标管理和深入学习,发扬责任感、使命感和团队合作精神,崇尚积极进取,执行改善,实现公司精益管理的成功变革。

  唐道述专家顾问王文胜老师在项目中期总结中阐述,公司精益变革适逢其时,企业如何更好地适应市场环境变化,通过生产制造模式、管理模式的变革,实现企业经营模式变革,实现企业全面经营过程改善,提升企业核心竞争力。

  目前搭建以总装生产线为改善主体的变革管理框架,建设“七个纬度三个层次”精益班组,建立标准、管理标准、运用标准,接下来将通过三个月的精益习惯转变,保持和持续改善精益班组建设,在适应后续大批量生产过程中暴露问题,实现再改善,从而拉动全面改善,实现准时交付率和产品质量提升。

  



  唐道述精益专家顾问王文胜老师讲话

  薛总在公司精益一期项目中期总结汇报中,从外内部环境展开分析,充分结合企业改善综合目标,系统展示了公司汽车精益变革系统改善五年规划和一期项目预期目标。以一期精益改善项目为主体,介绍了总装精益实施框架体系、改善管理大计划日程及三级管理团队,通过实施生产流动改善、新产线改善设计、产线布局优化、区域规划设计、建立现场异常管理措施、分总成回归线边管理和内务流改善,提升作业效率、产线平衡率,健全精益班组管理体系,阶段性实现在制品库存下降10%、生产效率提升30%。后期将以精益制造模式向精益管理模式转化,重点开展班组“七个纬度三个层次”管理落地,持续推动现场改善。

  



  公司生产副总:薛总讲话

  一线员工印平和陈闯分别代表总装车间和物流部就生产流动改善和内部流改善进行了感悟演讲,他们表示,通过精益过程改善,实现了产线节拍生产、物料摆放改善、线边物料管理和作业内容划分明确,现场目视化考核量化管理让员工更加明确作业要求和工作目标,以渗透式的改善方式,实现了现场管理的全新变革,他们相信通过坚持改善一定会实现精益变革的成功,精益精神将在每一个公司员工心中扎根。

  会后,唐道述专家、刘董和参会人员参加了现场精益改善参观,精益项目组代表人员分别从标准作业设计、产线标准作业设计、线边分装区域改善、精益班组“七个纬度三个层次”管理、低成本自动化改进促使、线边仓库设计与管理、水蜘蛛搬运七个精益改善过程进行了介绍和讲解。

  



  刘总表示,阶段性的精益改善取得了一定的成果,但是改善的道路需要坚持,改善不是看板目视化,是心中的目视化,是一种工作态度和责任。我们在精益管理生产过程中,必须响应现场现决的快速处理问题方式,我们需要去关注每一个零部件,包括螺母螺帽这种小件,因为每一个零件都关系到我们产品的质量,我们也需要去实现精准配送、快速物流,实现库存的降低和企业成本控制,以满足客户需求,实现产品质量提升。