【报道】习大大走进中国五百强徐工集团,考察了我们的……

发布日期:2017-12-25    作者:唐道述    点击:37次

12月13日,习近平总书记在徐工集团考察的消息占领了制造业从业者朋友圈,作为唐道述精益咨询的小编,本人也是异常激动,因为总书记考察的车间正是2013年唐道述参与的精益项目。借此机会小编来向大家介绍徐工重型的精益项目历程。


徐工重型精益项目不是传统的单点改善,而是全系统的精益提升。改善内容涵盖了布局、物流、工装、容器、生产计划、人才培养等多个精益维度。项目核心方法论是TFM全面流动管理和3P生产准备流程。

很多人认为只要掌握精益的理念和原则就能设计出一个精益的布局,但事实远不如此,因为精益追求过程与结果并重,除了输出布局方案,更重要的是构建运行布局的方法与过程,让新的布局融入方法、流程、人员系统,使整个生产系统精益运作。那么这个项目当时是怎么做的呢?干货如下:


项目采用标准的3P产线布局设计流程,通过PQ分析、PFEP规划、鱼骨图分析、7→3→1优选得到最优方案。紧接着设计线边工装和容器,确定物料容器的放置地点、物理性能和尺寸大小,使内部物流和生产流能够顺利地衔接。为了保证物流人员工作效率的稳定性,使正确的物料在正确的时间放置在生产需要的地点,制定了物流人员标准作业,当然,也包括产线员工的标准作业。


内部物流系统优化时的一个关键工具是PFEP,它可以制定生产过程中每一个零件的详细计划,注明所有与生产过程相关的信息,便于物料分类管理。利用PFEP,对物料进行分类设计,调整物料存储区域的布局规划,制定每类物料配送方式以及存储方式。


产线与物流改善后,计划体系当然也需要重新设计,项目从信息传递模式和计划管控模式两个方面开展改善。完善了计划信息传递层次,建立了四级计划管控体系,将生产计划最小分成小时进行实时监控,并制定了异常问题快速响应机制,快速解决生产中的各种异常现象,保证计划按时完成。

产线设计、物流体系规划和计划体系优化是项目的主体部分,打造出精益的现场后,后续的重点是维持管理和持续改善。项目制定了标准化现场管理方式;完善了可以支持日常改善组织架构;通过目视化管理暴露问题;构建精益人才培养模式,以支撑内部精益项目和持续改善。


项目结束后,在徐工重型的一些列精益工作下,呈现出工程机械行业的标杆精益工厂。总书记在考察过程中强调,中国这么大,必须始终高度重视发展壮大实体经济,不能走单一发展、脱实向虚的路子。发展实体经济,就一定要把制造业搞好,当前特别要抓好创新驱动,掌握和运用好关键技术。所以,精益从业者们,让我们与中国制造业一起努力,实业兴国!