3P精益工厂设计和建设咨询案例-五金工具

发布日期:2017-02-08    作者:唐道述    点击:85次

3P精益工厂设计和建设咨询

企业行业:五金工具

企业介绍:

公司是德国博世工具的卫星工厂之一,是国内主要高速钢麻花钻生产企业,在全球工具行业具有高度的知名度。公司和博世、伍尔特、百得等国际知名制造商保持紧密合作伙伴关系。主要产品麻花钻出口德国、美国、瑞士、瑞典等二十多个国家和地区。是中国工具行业第一个拿到中国名牌和中国驰名商标的企业。目前,公司自行研发的钻头加工机器人已实现量产,并开创钻头行业智能化生产新纪元。


项目背景:

公司虽然有辉煌的过去,但近几年面临如下严重问题:

- 同行业竞争激烈,小厂恶性竞争持续;

- 成本居高不下,利润减少;

- 人员老龄化严重,新力量补充不足;

- 管理上变化较小,缺少活力;

这样的现状已经不能满足高端客户的需要,在内部渴望发生变化,外部战略客户博世的要求和支持下,公司决定以新工厂建设为契机,推行精益生产

实施过程:

项目思路:

1.  新工厂建设与老工厂改善同步进行;

2.  新工厂建设以生产准备流程(3P)为方法论,结合公司实际情况进行新工厂布局和生产线的设计、人员规划、标准作业及投产后的现场管理;

3.  老工厂改善以项目改善(Project Kaizen)为主,首先发挥厂长级的作用,进行项目改善;


新工厂建设以唐道述核心方法论和精益工具为基础,结合公司的实际情况,将以前的功能型布局设计为流动型布局;对物流工装器具、物流方式、在制品数量进行改造重新设计;对人员进行梳理,设计其标准作业,对组织架构也按流程型进行设置;对PMC进行重新梳理和设计,优化流程。

老工厂改善由于老工厂数量较多,采取项目改善的形式同步进行,首先要求厂长级别进行项目改善,以点带面,对项目进行深入和拓展应用,取得较好的经济收益。逐步推广到主任级和员工级,创造全员改善的氛围。

项目管理建立了完善的项目管理机制,并且运行良好,发挥作用;建立新工厂建设作战室,可视化里程碑计划,可视化周、日计划,可视化异常事项;建立周例会机制,站立式会议机制,解决重大问题;建立月会机制,每月进行项目总结会,同时进行项目改善的汇报、总结和新立项,滚动前进;建立合适的考核机制,激发参与人员的积极性,创造改善的氛围。



人才培养培养内训师一名,可独立进行精益基础工具的培训;开发内部教材四份;每月对主任级进行培训;编制实践手册,分享改善过程。


项目成果:

定量员工人数下降54%;在制品减少56%;项目改善直接收益37万余元,投资收益率1:6;

定性建立了良好的项目管理机制;在分厂间形成改善的氛围;初步构建公司精益生产体系框架;建立知识宣传和分享体系;


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