唐道述精益学堂【第一百十三期】改善就是消除浪费吗?

发布日期:2016-08-30    作者:唐道述    点击:10次

随着企业外部经营环境的恶化,更多的公司认识到提升企业内部管理的重要性,很多企业都开始通过推行精益改善,提升自己的综合管理水平。而在进行精益改善的过程中很多企业的认知就是消除浪费,好像消除浪费就是做精益、做改善,这样的理解对吗?




众所周知,精益改善的起始鼻祖是日本的丰田公司。这个企业从上个实际的30年代就开始摸索在一个资源匮乏,外部环境恶劣的环境中如何走出一条适用自己的生存道路。在这个过程中丰田生产方式的缔造者大野耐一总结出了制造型企业现场的7大类浪费,并通过对7大浪费的系统改造,形成了具有丰田特性的TPS生产系统,并依靠着这个系统在世界企业之林中打出了自己的一片天地,成为了世界级的优秀企业。


通过对丰田生产方式的系统研究,我们可以发现丰田提出的消除浪费是一种手段而不是目的。丰田是通过对7大浪费的系统改变,来实现缩短制造周期,来生产出品质更优良,价格更便宜的产品,及时交付客户,更好的满足客户的需要,这才是丰田消除浪费想要达到的目的。


企业的资源是有限的,产生的浪费都是有系统的内在原因的。如果我们在企业中推行改善时不能够对浪费产生的原因有系统的思考,对这些问题进行系统的改善,只是满足于去解决我们在现场看到的那些表面问题,我们就会掉入为了改善而改善的推行陷阱,不能集中力量,针对系统问题打歼灭战,也就不能解决更好的满足顾客需要的问题,对企业管理能力的提升做出根本性的改变。


让我们理清思路,明确工具与目的之间的关系。通过消除浪费,实现更短的交期,更好的品质,更低的成本,为客户提供更优的服务的目的,为企业的精益改善之路走得更加的稳健和有效做出自己的贡献吧。




近期课程:  3P精益工厂设计和建设

日期/地点: 2016年9月20-21日/江苏昆山

报名电话:  021-61122398

课程简介: 绝大多数的工厂在建时,仅考虑各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而许多企业负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、 “建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。 本课程采用3P系统方法论+月光工程(Moonshine)的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:1)工厂搬迁或新建工厂;2)新产品开发-资本性投资设备审批;3)产品设计变更-产量面临巨大的改变;4)由批量生产转变为单件流动生产。