唐道述精益学堂【第一百十七期】:系统改善-产品交付能力提升精益实践分享

发布日期:2016-09-12    作者:唐道述    点击:6次

公司产品交付按需完成率的高低是一个企业运营水平好坏的重要指标。公司采用“前后夹击、专项攻破、强稳地基”的模式来响应客户的需求,提升3-7-10计划按需完成率,完美实现年初设定目标值:交付计划按期完成率达86.5%,提升了23.6%。


第一招:前端积极改善。年初各部门围绕公司的战略,通过精益价值流分析,逐层梳理出各部门的年度规划。各部门积极申报改善项目,按精益项目管理的思路提升各薄弱环节,从市场前沿、工程认可、结构设计、物料配套、生产制造、质检调试,直到售后服务的提升,行成一条龙的整体改善。


在前端改善中,主要对计划管控方式进行了转变,从接到订单,产品制造到发运客户的整个运营过程都以计划为抓手,将运营各环节有效连接,主动疏通运营交付的管道,最大化的提升交付能力。


具体做法如下:在市场端,按主计划要求输出中标、中标未签、已签未评、投产合同的管理办法,从源头防止合同遗漏、缩短非生产周期;在设计端,提升合同认可按期完成率,制定强投产合同管理办法,形成削峰填谷的N+1均衡排产计划,做到计划订单和实际订单相结合,均衡投产,缓解行业产品交付的周期性;在生产端,严格执行进度考核,以成套合同产出为牵引,提升日计划按期完成率。做到以上改善后,主计划锁定10天的市场需求计划,7天的物料配套计划,3天的生产计划,形成了3-7-10的滚动排产计划,为运营各部门的协同交付提供支撑,同时通过每周两次的运营会动态协调各环节日常交付。


第二招:后端迎刃而解。从运营交付的异常出发,向上梳理各环节改善,旨在力保交付异常的快速解决,减少交期损失,同时验证前端改善的有效性。精益办在“产品异常共享平台”上优化“异常细节”内容,从异常类别、解决措施、解决周期、交期损失等各项入手搭建基础信息,并输出《运营异常处理例会制度》。生产现场从三联异常单入手,由安灯系统、纸卡系统找到改善思路,要求责任部门在第一时间协助现场处理异常,并取走现场的纸质异常单,处理完成后填写异常处理过程,把异常单送回现场异常管理看板上,保证异常的闭环处理。


精益办每周对生产异常进行统计分析并反馈给相应部门,推进并协助相应部门输出改善措施,各部门经理汇报督导改善效果,运营副总每周跟进异常问题的处理,审核异常改善的完成率及防错有效性,运营异常处理例会至今已召开53期,共统计处理运营异常538项,从后端保证了交付的按期完成。


第三招:专项攻破。对于运营各环节反复发生的异常及单合同多异常的情况,召开专题研讨会议,形成案例,寻求根本原因和纠正预防措施,各部门经理应用A3报告评审改善措施,找到问题根本原因,从源头改善异常。


第四招:强稳地基。生产现场是公司最能产生客户价值的环节,同时也是运营各部门的不足造成的异常集中爆发的环节,所以生产现场就是运营系统的一面镜子,大屏/充电/非标产品的生产、调试区、中试系统试验区、生产办公区、铜排区顺利通过5S一星认证让这面镜子越发锃亮,形成了强有力的改善地基。


以上是公司提升产品交付能力的改善套路,通过交付价值流程的全面改善,不仅让公司的产品交付更为有效、顺畅,同时也使更多的领导和员工深入改善,灵活运用精益的思维处理交付过程中遇到的各种问题,公司上下语言统一,思维一致,精益之根变的更加牢固,精益之果变的更加香甜。



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