唐道述精益学堂【第六十三期】 绿色精益-精益思想在节能环保中的应用

发布日期:2016-05-20    作者:唐道述    点击:2次



绿色精益是最令人愉快和有意义的精益改善活动之一。在绿色精益实施过程中,企业取得了很多成绩,包括节约资源,如关闭运转太久的发动机或机器、替换低效发动机和过大设备、固定压缩空气的泄露点、减少加压空气的过度加压、关闭开了太久的照明设备、低效的照明设备、停止过量加热或冷却设施/水/加工设备、和断开长时间开着的电脑显示器等等。仅仅这些地方我们都可以轻而易举的节约资源,更别说其他地方了。


绿色精益能很好的加强七大浪费意识,而且能让你看到七大浪费是如何直接导致资源耗损的。七大浪费会耗损资源但是却经常被人忽视,另外正确的量化这些节约的资源也存在难度,所以实施绿色精益就有了阻碍。


过量生产是所有浪费的根本,只要运行设备,生产我们不需要的产品就消耗了资源。这就导致了其他的浪费,例如有些库存需要加热,有些要冷却,有些要运送,而有些则要照明,这些都要耗损资源。货物的运输要使用更多的资源。


等待本身可能不是最大的浪费,但是照明,加热,和运行设备肯定会在员工等待时造成浪费。不良品也会浪费巨大的资源,因为生产它本身就在浪费资源,当它要再加工时,这时员工就得费时并且利用各种资源来修正,报告和分析缺陷。当设备的大小和速度不适合有效的完成工作时,再加工就会耗损资源。


动作的浪费是资源浪费中最具挑战性的,因为我们所讲的是人的动作,过度的动作会导致不安全的工作情况、低生产率或低质量,这些都在于我们能否有效的利用资源。


实施绿色精益的工具很简单,包括用标签、时间表、路线图和目视板来总结、跟踪结果和制定行动计划。如果一个公司的精益系统成熟,比如说有强大的每日审查的5S纪律、目视化管理、TPM程序和早期通过生产准备流程(3P)来阐述的的设备计划,那么它会将绿色精益贯彻到这些实践中,而不是让其成为一个个独立的个体。


一旦小组活动和领导的标准作业形成,绿色精益的实施自然就可以作为一个整体成为每月的活动中的一部分。当我们很容易并且能安全的到现场查看资源在设备使用状态时,绿色精益的实施就达到了理想化状态。当查看设备受阻时(比如持续加工的工厂)或资源使用的范围扩大到一个更广的领域(如物流)时,其他的资源分析方法才会有用。



例如将资源使用作为一个指标纳入到价值流分析中都是非常有用的。无论什么时候我们都可以通过测量来收集可靠的数据,统计过程分析是一种非常好的捕捉资源在使用中变化和浪费的方法。


美国环境保护局www.epa.gov报告说资源使用密度(即每美元初级资源消费占美国实际国内生产总值)从1975年到2005年已经下降了46%。最近的研究指出在目前现有的技术上,可以降低制造和工业部门75%的资源使用。这个数据让我想起大野耐一在他的<<现场管理>>一书中提到的一个比喻:组织结构就象拳击手,他们为了增加体重,结果使得他们身体太倾斜甚至不能进行比赛。


无论何时空调都开到过高,未使用的机器都任它嗡嗡运转,这些资源在浪费时。而许多公司却通过消减他们最有价值的资源--人来降低成本。绿色精益并不深不可测,它仅仅需要我们去挖掘并实施。





近期课程:  精益工厂设计和建设

日期/地点: 2016年7月21-22日/昆山

报名电话:  021-61122398

课程简介: 绝大多数的工厂在建时,仅考虑各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多企业负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P系统方法论+月光工程(Moonshine)的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:1)工厂搬迁或新建工厂;2)新产品开发-资本性投资设备审批;3)产品设计变更-产量面临巨大的改变;4)由批量生产转变为单件流动生产。