唐道述精益学堂【第七十五期】精益班组-精益管理的细胞组织

发布日期:2016-06-27    作者:唐道述    点击:10次

公司战略规划年年做,实际在运营中很难得以完全实现! 战略方针很好,但总是落不了地,往往是在战略推行中组织出现了管理断层。



常见的车间现场,一线主管忙得团团转,生产现场依然乱糟糟;辛苦打来的订单,却常常因无法按时交货而失之交臂。新员工不会做,一线主管焦急万分却无计可施;人员流失率高,要冲产量了,公司心急如焚却找不着人;现场今天出问题,明天又卷土重来,同样的问题总是反复出现,我们的企业怎么了?!




通过对多家企业的调研,我们发现企业的最小组织一线班组的管理水平和流程改进能力决定了企业的经营绩效,如何提升班组的管理水平和持续改进能力,早已引起了企业的高度重视。


精益管理模式是现在企业管理最佳实践模,作为企业的细胞班组管理如何实现精益化管理呢?下面就这个课题进行简要的阐述。


将企业战略贯彻落实,提升组织职能管理,将任务执行到位是基层管理的关键。基于此,唐道述研究的精益班组推行模式如下;


1. 理清精益班组管理的要素:


精益班组到底应该管什么?应该如何管?管理到什么程度是正确的,这是进行班组管理时首先要理清的。


精益班组要管理的要素有10个方面。其中人、机、料、法、环是班组管理的对象,而Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)是管理的目标。基层管理是通过对管理对象的有效管控来实现高品质、低成本、短交期,同时营造健康、安全的工作环境,提升团队、员工的士气,来保证高品质、低成本、短交期的高绩效能够持续、稳定、长久的维持。


2.  精益班组管理的模型



精益班组管理在纵向上分为安全、品质、生产、原价、保全、环境和人事等7个纬度;在横向上分为维持活动、改善活动和人才育成等3个层次。7个纬度和3个层次在现场班组构成了丰田现场管理所强调的“机能管理”。


3. 维持活动层次分为员工的标准化作业和各级管理人员的标准化管理两个层面。 员工要遵照标准作业的要求严格按照作业标准制造合格的产品。各级管理人员要按照管理的重心和侧重,遵照管理人员的标准作业要求进行定期的现场各种标准的检查、确认及现场观察等通常的监督管理业务。同时要制定现场各种异常处置的流程与标准,使各级管理人员具备现场快速的发现问题与解决问题的能力。



4. 改善活动层面强调在生产现场基本稳定化情况下,组织的活性化与人员综合素质的提升。在这个层面上通过对安全隐患的识别与改善,品质在作业中保证的各种预防措施和改善,生产的少人化与可动率提高等改善,现场使用费用的把握及原价递减等改善,降低设备故障率,提升设备可动率改善,减少废弃物、节约能源等等方面活动的实施推行日常改善(DK)活动。


5. 在推行以上两个活动的层面上加强人才育成的支持性改善功能。通过TWI培训,改善提案活动,培养多能工计划等,培养有高度的安全意识、品质意识、环保意识、成本意识的高素质人员与高绩效团队


总结以上内容,精益班组的推行要紧抓安全、品质、生产、原价、保全、环境和人事等7个纬度,从维持管理层面开始,逐步构筑稳定、可靠的生产现场,再逐步推展到改善和人才育成两个层面,最终在企业的现场形成精益的班组管理模式,为提升企业的绩效打下坚实的基础。




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日期/地点: 2016年7月21-22日/昆山

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课程简介: 绝大多数的工厂在建时,仅考虑各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多企业负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P系统方法论+月光工程(Moonshine)的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:1)工厂搬迁或新建工厂;2)新产品开发-资本性投资设备审批;3)产品设计变更-产量面临巨大的改变;4)由批量生产转变为单件流动生产。