唐道述专家视角【113期】:流动供应链的起点-库存控制-5月

发布日期:2017-08-18    作者:唐道述    点击:1次


前段时间在开展仓储系统优化改善周时,客户需求是实现拉式生产方式,为此,公司重点致力于提高市场需求的准确性,但受困于产品需求波动大,很难掌握客户的需求信息,无法精确预测市场需求,导致生产盲目性地备货,仓库呆滞品积压严重,出现生产出来的产品没有市场,市场需要的产品又存在缺货现象,公司供应链运作非常困难。


目前,多品种小批量已成为主流生产模式,唯有打通全价值链,才能加快产品流动。对于很多企业而言,销售预测和库存管理控制相比,前者难度要远大于后者,很难通过提升预测准确率来优化供应链,因此库存控制成为供应链优化的关键,破解企业供应链运作难题的入手点在于库存控制策略的优化设计。


库存控制策略设计的重点在于建立产品分类以及备货策略,将产品分成不同的种类,根据类别匹配相应的库存控制策略,并确定库存参数。


 产品分类最常用的是ABC分类法,以销量/成本作为分类基础,累计销量/成本80%的为A类产品,累计销量/成本80%-95%的品种为B类产品,其余为C类产品。但是此分类方法只是将产品分为A、B、C三种类别,在后续制定库存控制策略时,如果只是以三种类别作为库存策略匹配的依据,对同一类别产品的部分属性就会缺少重点考虑,因此,在匹配产品库存控制策略时,可以根据企业产品实际情况,细化分类结果,例如:细化ABC三种类别或者采用二维分类方法进一步更加详细的分类。


 在产品分类基础上,根据各类产品地特点制定库存控制策略,库存控制策略主要有持续盘点策略和定期盘点策略两大类,持续盘点策略模型中,R代表触发订货时的库存量,S代表备件最高库存水平,Q代表订货批量,s代表最低库存水平,常用的策略有(Q,R)策略和(s,S)策略。定期盘点策略模型中,T代表库存盘点周期,常用的策略有(T,S)策略和(T,s,S)策略。


 以二维分类方法为例,在分类结果中,AA类产品的价值和重要程度都很高,采用安全性高地(Q,R)库存控制策略,重点控制,时刻了解库存状况,设置安全库存;CC类产品的价值与重要度均很低,采用(T,s,S)策略即可,不必耗费过多精力。



库存控制的最终目的是减少库存数量及占用成本,以加快供应链流动。在为产品分配具体库存控制策略后,还需要确定影响产品库存成本的因素以及各因素的最优参数值,以使库存成本最低。影响库存成本的因素包括最大库存量、安全库存、盘点方式、库存盘点时间间隔等因素,求解时可根据库存控制策略对应的备货公式计算,当产品类别及数量较多,计算过程比较复杂时,可以采用仿真方法,通过实验设计获取各种产品的最优库存参数值。



因此,需求预测并不是改善库存与缺货并存的供应链问题的方向,解决类似供应链问题最有效地突破方向是库存控制,通过制定合理地库存控制策略及参数,并要求生产部门严格执行。