唐道述专家视角【40期】:精益推行成果不能保持的原因初探

发布日期:2016-05-11    作者:唐道述    点击:1次


企业推行精益生产开始时一般效果都很明显,现场的5S变化非常大,库存也下降很多,设备换型时间缩短了很多。 但渐渐发现前期获得的成果不能保持,经常出现反复,这是为什么呢?


企业精益成果不能保持, 笔者在咨询实践中经常会遇到三方面缺乏的原因:



1、缺乏维持管理与持续改善


以项目形式完成后,团队解散,没有人负责维持项目的成果与继续改善,认为成果应该会自动维持。而实际往往像墨菲定律所认为的那样,向我们不希望的方向发展。我们经常说的“学习如逆水行舟,不进则退”,也是这个道理。因此在项目完成后,必需要进行的是对成果的维持和持续改善,即SDCA循环。


2、领导缺乏关注和参与


精益成果的保持与否或者精益推行的成败,与领导有很大关系,甚至可以说是直接关系。领导对精益的态度与行为直接影响到下属的态度与行为,领导不关注,员工也不会关注,领导关注,员工必然跟从,从这个角度,精益成果保持的程度取决于领导对精益的企图心,企图心越大,精益成果越容易保持和增长。





3、人才培养缺乏持续性


没有形成或保留推行精益的人才,项目结束,团队就解散,各自回到原先的工作中,没有人才将精益的知识推广、扩散,不能形成一种改善的氛围,精益活动就像一阵风一样飘过,后续就没了踪影。在精益推行中,项目及活动只是载体,人才的培养及改善文化的形成是精益最终追求的目标。


以上三点只是整体上精益成果不能保持的原因分析,在推行方法、技术层面还有很多原因,如是否将精益放在一定的战略高度,是否有全员参与的3K模式,是否有很好的项目管控,是否有激励及评估等等很多。


托尔斯泰说“幸福的家庭都相似,不幸的家庭各不相同”,企业精益成果不能保持,原因各不相同,要根据实际情况进行分析,对症下药