保利协鑫扬州光伏TPM优秀改善案例分析

发布日期:2017-09-22    作者:唐道述    点击:1次

保利协鑫扬州光伏TPM优秀改善案例分析

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写,即全员生产维护。TPM以最大限度地提高设备综合效率为目标,建立贯穿于设备生命周期,是从最高领导到一线作业者全员参与,并经团队活动推动设备维护的体制。TPM活动由“个别改善”、“自主保全”、“计划保全”“教育训练"、“设备初期管理”“品质保全”、“安全与环境”、“办公室改善”这8个方面组成,对企业体质进行全方位的改进。


随着扬州光伏切片产能的不断提升,对在线回收设备的整体稳定性要求进一步提高,其出现故障后会直接导致压滤机无法卸泥,延迟压滤机进料会造成粗液量上升,精滤液产出不足,从而导致成品产出无法满足正常生产。依据“零事故”、“零不良”、“零故障”、“零浪费”的最终生产目标,公司适时针对在线回收设备开展TPM个别改善活动:


以提高设备综合效率OEE为目标,从设备的6大损失方面进行分析,得出设备故障是影响OEE的主要因素。



统计近3个月的设备故障数据,可以看出拉板小车故障率最大,占压滤机整体故障比例达45.6%,且在出现故障时,必须停机维修,急需进行改善。





应用故障树分析方法对造成拉板小车故障的原因逐层分解,依据分析结果现场对拉板小车进行结构状态分析。




按期调节拉板小车导轮链条松紧度,通过改善,拉板小车故障率为25.3%,较改善前明显降低。


扬州光伏将继续深入推进TPM个别改善活动,不断挖掘优秀改善案例,建设自己的TPM案例库。逐步实现“创造“零事故、零不良、零故障、零浪费”的完美生产系统,提升人员与设备的效率,强化企业的竞争力”这一宏伟愿景。