唐道述专家视角【134期】精益研发管理改善

发布日期:2017-09-30    作者:唐道述    点击:4次

在前两篇文章中我们已经提到,在研发管理部门推行改善首先需要有一个清晰的改善思路,所以我们基于改善的经验建立了精益研发管理屋,帮助我们在研发业务管理和改善上搭建改善体系和运行模型。同时我们在第二篇文章中也共同探讨了研发改善中的七大浪费,帮助我们识别出研发业务中哪些是不增值的、不必要的工作模式和内容。今天与大家探讨的是精益研发业务如何运行才是好的、高效的,这就是产品开发体系的标准化改善。

产品开发体系的标准化分为三大部分,分别是设计的标准化、过程标准化和工程技能标准化。


l 设计标准化指的是产品/部件设计与结构的标准化。它包括使用经实践检验的、被多种车型共享的标准组件,在通用平台上生产多种新车型,模块化,以及面向(精益)制造标准的设计,以创造出可重用的设计架构。分别包括技术标准化和产品多样化、零件少数化等方面。在技术标准化方面包括标准化推行体制、产品、零部件构造的标准化、设计基准(工程检查表、设计审查检查表)、生产技术构造要领书、VE、VA等;在产品多样化、零件少数化等方面包括控制产品的种类、控制产品样式数、零件共同化、减少零件件数、零件标准化等方面的内容。


l 过程标准化指的是开发过程本身中的标准化任务、工作指令和任务序列。这类标准化分类也包括测试与制造产品的下游流程。具体分为三部分:项目管理、PDM管理、设计审查制度。其中项目管理包含开发日程和资源的管理,分别有产品企划、成本企划、设计开发、产品计划、设计质量开展、试制的革新和开发工时管理等;PDM管理包括产品规格信息、制品机能信息、零件规格信息的信息化系统管理;设计审查制度包括企划部门、设计部门和生产技术部门的分部门分机能的定项审核制度。


l 工程技能标准化指的是跨工程团队和技术团队的技能与能力的标准化。它基于对人员发展与成长的深刻承诺。这个标准化对人力资源的发展与提升非常的重要。具体包含工程技能组织标准化和工程技能标准化两大部分。工程技能组织标准化包括工程师负责制度、专业的技术序列、师徒制度等;工程技能标准化包括行业标准集(TS16949)、国家标准、企业标准集、产品功能标准集、材料标准集、工艺标准集、实验标准集、检验标准集、设备、工装标准集、CAE、CAD、系统仿真等方面的标准化。


改善的前提就是要标准化,没有标准化也不能推动改善的进行。精益研发的改善过程就是围绕着设计的标准化、过程标准化、工程技能标准化等三大方面开展的改善活动,同时也会促进、健全和完善设计的标准化、过程标准化、工程技能标准化,为企业的研发能力提升做出贡献。