唐道述专家视角【130期】精益办主任亲口告诉我:部署精益工作,就得这么办!

发布日期:2017-09-28    作者:唐道述    点击:6次

时间在弹指一挥间就毫无声息地流逝,就在此时需要回头总结之际,才猛然间意识到日子的匆匆。光阴如梭,二期改善工作转瞬又将成为历史。


精益改善推行两年来,在集团领导的正确领导与大力支持下,在咨询公司老师的精心辅导下,全体干部员工认真学习改善技能,不断转变工作思路,积极参与改善项目,以“打造中原精益管理标杆企业”为目标,兢兢业业,踏踏实实,使集团与各企业的改善工作在变革与进取中稳步向前推进。现将全集团精益改善二期工作总结汇报如下:

一、主要工作开展情况

改善二期工作推进过程中,集团公司及下属各企业紧紧围绕集团精益改善的远景目标,继续践行“五条主线”和“标准五阶段法”,确定了“一体两翼”的推进策略,即各企业作为推进主体,全面展开改善工作,改善学院育人输出人才,改善系统输出定制化方法论。具体开展的工作是:


(一)集团推进与管控。

一是根据集团实际和改善二期规划,在集团各企业全面深入推进改善工作;

二是辅导和督促各企业制订年度改善目标与推进计划,并将年度目标分解到每个月;

三是年初下发《2016年改善工作推进指导意见》和《2016年精益改善考核激励方案》,明确年度工作方向和重点;

四是根据企业的实际需求,有针对性地协调和安排改善咨询与辅导;

五是加强精益项目管控,使改善工作的推进和企业绩效的提升更紧密地结合起来,并对原有的《精益项目管理体系》进行了修订和完善;

六是强化5S管理、精益班组建设和全面设备管理的认证工作,夯实现场基础管理,消除浪费。


(二)改善系统构建。经过两年的实践和探索,公司精益改善推进的系统架构基本形成。此系统含概两部分内容,

一是系统图标及解释;

二是推进与管控系统的内容、标准化方法等。


2015年9月,在全集团范围内公开征集精益改善系统Logo图标,经筛选和修改,于去年12月份完成了图标的定稿工作;2016年初,根据我集团精益推进模块与内容,设计和确定了改善系统模型,即集团卓越运营系统,简称“EOS”系统。这是一个以卓越运营为目标,以精益思维为基础的系统性运营解决方案。它提供系统性的改善工具、方法和流程,以消除浪费为核心,由全体员工共同参与达成运营目标,构建基业长青的持续改善文化。


(三)改善学院与人才育成。改善二期的人才培养,仍以改善学院为依托,开展覆盖高、中、基层的全方位、多梯次、多层次的改善培训与指导工作。一年来,改善学院共组织精益战略与领导力培训1期、专员培训1期、学员培训2期,还组织参加了制造业精益生产高级研修班,总培训人数达2243人次。除


参加改善学院的统一学习,各企业也根据本单位需求,不断组织公司级、车间级和班组级的改善培训及转训工作,使改善知识传播到了全集团各层级的员工,有效地提升了全员的改善认知和改善技能水平。此外,集团改善学院还对下属的兄弟企业输出改善课程7次共21个学时,有效地传播了改善理念和技能,推广了精益生产方式。


(四)最佳实践分享与知识管理。充分利用三个改善交流平台的作用,开展全方位的改善实践分享。

一是集团内部企业之间的交流和学习平台,相互参观学习,现场交流经验,取长补短;

二是集团组织的交流平台,如每月召开的改善办主任例会、每季度召开的改善总结会或项目发布会等,分享改善经验,互通改善推进过程中存在的问题和解决方法;

三是集团与外部企业的交流与学习平台,一年来,先后组织到华润电力、南京中车、许继集团、上海大众等外部优秀企业进行标杆研修,探讨精益推进指导,聆听和学习全国优秀企业的改善经验。今年,省三会在我集团铝业公司组织召开现场会,交流推广精益改善管理经验,这充分说明,精益改善正在成为我集团的一张名片,有效提升了企业的品牌形象。


(五)改善文化宣传。充分利用现有的手机、网络、视频、报纸、工作通讯等多层次、立体化的改善宣传平台,编辑出版《精益改善优秀案例集》等改善小册子,开展全方位、深层次的改善宣传工作,传播改善理念,分享改善成果,树立标杆典型,营造浓厚的改善氛围。


集团通过这五条主线对各企业改善工作的推进进行整体管控,确保方向正确、重点突出。通过两年来的实践运用,证明这条路子是正确的,各企业改善工作的开展思路和脉络不断清晰,能够抓住工作重点。在集团的统一标准下,各企业都能够严格按照“标准五阶段法”的推进套路,一步步扎实开展工作,并取得了一定的成效。


二、取得的成绩经验

一分付出就会有一分收获。虽然变革的过程是痛苦的,但也是快乐的。这个一步步蜕变的过程,给我们带来了充实,带来了激情,带来了成长,更带来了无尽的收获。总经理曾经不只一次强调,“见效”是衡量改善成功与否的唯一标准,具体就体现在“四好”上,即现场好、人员好、流程好、绩效好。总结过去,虽然我们的改善工作才刚刚开始,虽然与集团的要求还有一定的差距,虽然我们还有很长的路要走,但这并不能否定两年多来,通过全体员工的辛勤努力所换取的改善收获。


第一,员工工作环境逐步优化。现场是改善的基础,是员工工作的场所,自改善工作开展以来,各企业都非常重视卓越现场的打造,全力推进5S管理、全面设备维护和精益班组建设等工作,消除现场浪费,优化员工工作环境,降低劳动强度,使企业现场环境得到了初步改观。


截止8月份,全集团通过5S铜牌认证的区域达77个,通过TPM一星认证的区域共15个,通过TPM两星认证的区域有3个,通过一水准认证的精益班组共有13个。热电公司从当初的消极到后来的全面推进,不管是铜牌认证还是改善提案和项目等样样领先,在今年上半年的考核中一举夺魁,真正体现出我们核心骨干企业标杆引领作用的发挥;铝加工公司、XX科技、XX煤矿等企业的现场工作始终走在全集团的前列。特别是煤业公司所属的几个煤矿,现场环境同改善前相比更是有了质的飞跃,各项基础管理逐渐规范,其中XX煤业异军突起,后来居上;XX煤矿精益管理的推进得到了省市三级管理部门的认可,并受邀向全市其他煤矿做经验分享,成为煤矿管理的一张靓丽的新名片。


第二,员工的改善技能和改善热情逐步提高。经过两年精益改善的推进,全集团浓厚的改善氛围已基本形成,员工对改善的认知程度和接收程度在逐步增加,参与改善的热情也在不断提升。2016年上半年,全集团各企业共收到各类员工改善提案25095条,提案的平均整改落实率在80%以上,不但有效地解决了工作中遇到的各类难题,同时也充分体现了员工改善技能和参与改善热情的逐步提升。


铝业的改善大讲堂、XX公司的讲坛,鼓励基层班组长、优秀员工走上讲台,结合现场工作实际和个人心得体会,向大家传播改善知识和工作技能,在锻炼自身的同时,有效地提高了员工学习和参与改善的积极性。XX科技的改善成绩更是得到了中检院监管鉴定部门和省市食药局领导以及重点客户的高度认可和肯定,他们连竖大拇指赞誉:是河南药包材的一面旗帜,药塞行业的管理标杆,值得向同行业推广等,为企业产品审检打下了良好基础;使同样在推行精益改善的重点客户的产品一次交验合格率由改善前的50%提升至改善后的80%,并明确表示,将邀请X科技赴广东,专门就精益改善工作进行交流和探讨。


第三,改善对企业绩效的提升作用逐步显现。在改善二期工作的推进过程中,各企业紧紧围绕“见效”这个中心开展一系列改善项目,并取得良好效果。今年上半年,作为项目改善推进重点的XX铝业,各车间共上报和开展改善项目28个,喷涂立式线一次成品率由70%提升至90%,每月节省电耗、气耗、粉末等成本达7700元;贴膜一次合格率由90%提升至97%,每月节约1561元;今年上半年,XX铝业实现了销量、产量、利润的三提升,销量比去年同期增加35.83%,产量比去年同期增加46.62%,利润比去年同期增加1032.15万元。


铝业及四个子公司2016年上半年共计注册QCC项目166项,已完成60项。通过这些项目的开展,使99.85原铝精品率由2015年的16.37%提升到今年上半年的42.2%;铝加工公司自今年3月份开始扭亏为盈,已连续4个月实现盈利。热电公司通过“减少2号炉4号角棚渣次数改善项目”,年可节约人工费34万元;XX煤矿通过“风选设备效率提升项目”,在保证煤质的情况下,设备工作效率从975吨/天提升到1580吨/天;XX公司“余热利用”项目,使干燥塔原来的每立方粉料耗气42立方直接降低为0立方,每月节省燃气约8万立方,节资24万元。


改善的力量是无穷的,改善所带来的收获也是值得让人欣慰的。这些成绩的取得,不是一两个人干的,也不是一两个团队的成果,而是全集团各级领导和员工坚定支持并积极参与所结出的硕果。正是因为大家的聪明才智和辛勤汗水,才换来了今天的收获与喜悦。成绩只代表过去,收获也已经成为历史,今天的总结不仅是为了肯定大家的成绩,更是为了以后的精益之路能走的更远,改善的果实能收获得更多。


三、工作中存在的不足

在改善二期推进的过程中,出现的新情况、新问题暴露出我们在工作方法、工作思路等方面还存在的一些问题:


在人的层面:

一是对企业领导参与改善工作的监督和考核不到位,致使改善工作中领导率先垂范作用发挥的不够;

二是集团公司及各企业改善专员的知识掌握和推进技能还不能够满足现有改善推进工作的需求;

三是对员工的引导和激励还不够,员工的聪明才智还有很大的发挥空间。在方法的层面:一是改善工作和企业绩效提升的结合度还有待提升;二是集团改善工作推进与管控的方法还有待优化。


四、下一步工作思路

新一期工作意味着新的起点,新起点就要必须抓住新机遇,应对新挑战。根据我集团《精益改善十三五规划》“三步走”的战略,2016-2017年,我们第一步的阶段目标就是成为“郑州地区精益管理标杆企业”,因此,在改善三期工作推进的过程中,我们的工作重点要从以下五个方面着手:

一是卓越现场的打造。即重点运用5S管理、精益班组建设和全面设备管理,打造卓越现场,持续优化员工工作环境,增加工作舒适度,使企业现场(包含生产现场和办公现场)真正实现质的改善。力争在电力、建材、煤炭、铝业板块及其他企业中,分别打造出一个卓越现场标杆企业。


二是项目绩效的提升。精益项目的推进以困扰企业发展的瓶颈问题为方向,围绕全面预算管理和质量、成本、交付寻找合适的改善项目,用项目改善的方式实现各企业关键绩效的突破。同时,将企业领导班子带领并参与改善项目作为该企业改善考核的重点内容之一,以提升督促领导干部率先垂范,在改善工作推进中起模范带头作用。


三是形成完整的改善文化传播体系。继续充实和完善现有的改善文化传播体系,形成完整的三大传播平台,即报纸期刊传播平台、办公网络媒体传播平台、移动通讯传播平台,并探索新的有效传播渠道。以三大传播平台为依托,在全集团形成并持续维持浓厚的精益改善氛围,实现改善工作的全员参与和全员提升。


四是形成基本完善的精益改善制度体系。持续完善现有精益改善制度,探索并建立新的符合企业实际的改善制度,形成三大制度体系,即推进套路体系、精益评价体系、过程结果审核与考核激励体系,初步形成具有能源行业特色的精益管理体系。


五是完成一批内部精益专家团队的育成。以培养精益工具应用专家为主,培养方式为集中培训、现场实践与自主学习。除此之外,先期探索建立改善人才职业成长体系,帮助和激励改善专员不断挑战自我,提升改善推进和辅导技能。


毛主席曾经说过“世界上怕就怕认真二字,共产党就最讲认真”的名言,我们做改善也是这样,你认真是过日子,不认真也是过日子;你混时间是过日子,不混时间、认认真真也是过日子,但哪一种能推动使自己成长?哪一种能够体现出我们的人生价值?答案恐怕是再明了不过了,精益改善必须坚持不懈。十年磨一剑,我们要深刻理解推行精益改善的重要意义,不忘精益初心,持续改善,紧抓绩效提升,奋力前行,在狠抓落实上下苦功夫、真功夫,努力走出一条质量提高、价值提升、指标先进、成本节约的内生发展道路,为集团再创新辉煌不懈奋斗!