唐道述专家视角【129期】公司总经理亲口告诉我:部署精益工作,你要这么想

发布日期:2017-09-28    作者:唐道述    点击:2次

2016年,按照集团公司的统一部署,我公司根据咨询公司老师的指导、在集团公司改善办的帮助下,多块推进、全面开展。在改善工作推进的路上,我们遇到过不理解、不配合、不行动,也经历了几多反复和艰辛,但最终我们挺了过来,使员工彻底改变了观念,抛下了疑惑,主动加入到了精益改善这条大道上。如今,我们的改善工作逐步走向了正轨,各版块推进也有了明显起色,参与人员日渐增多,精益人才愈来愈广,虽然还存在着诸多问题,但公司的改善目标更加坚定,全体员工正朝着现场好、人员好、流程好、绩效好精益四个目标迈进。

一、打造精益现场,减少七大浪费

针对生产现场以往环境脏、管理乱、无标准的状况,我公司从推进5S入手,打造了以热工仪表班和水化验室两个试点区域,通过所在部门员工的集体参与,使员工体会到现场改变而带来的好处,也使员工在改善中实现了成长,同时为公司大范围的复制推广提供了有力基础。


现在,公司的5S推进区域覆盖率已达百分之八十以上,各区域的整理整顿开展的如火如荼,精益培训、30秒取物、问题点的查找、改善点的实施都取得了实质性的进展。至今年8月份,我公司热工仪表班、电工操作间、#1励磁间等14个5S区域已通过铜牌认证,超过公司制定的目标百分之四十,这些成果的取得,不仅优化了办公和现场环境,而且还增加了员工的自信心、自豪感。


在设备治理上,我们依托TPM活动,对现场主要区域设备进行了初期清扫,先后开展了燃料#2推煤机、#1机C磨煤机及稀油站、仪用空压机房、#1机6KV配电间等12个区域,共发现二源问题1226个,解决1108个;开发OPL单点课程563个,专用工具321个,这些不仅有利地推动了改善工作的推进,而且加强了人员的知识储备,促进了设备的生产维护;目前,公司已有六个区域通过了TPM一星认证,一个区域通过了二星认证。我们按照SDCA将输出的标准进行固化,并利用PDCA向更高标准迈进,力争使现场环境整洁、设备高效健康运转,并最终实现“现场好”。


二、培育精益人才,使人才育成贯穿改善全过程

精益人才是实施改善工作的决定因素,为了使改善从一开始就走在正确的道路上,我公司采取培训加实践的方式,学以致用、活学活用,并引入激励考核机制。全年共组织培训、转训、外训230多场次,受训人员8000多人次,每月改善十道题制度运行良好并不断发挥不可替代的作用。目前,公司共有21人通过集团公司改善学院考试、4人获得了集团内训师资格,通过这些“火种”的传播,公司培育了精益人才60多人,如今,他们在各自的岗位上正发挥着愈来愈重要的作用,使我公司的改善工作遍地开花、结果。


如:2016年1月—7月,提案改善件数达4600多件,其中有价值的提案改善有3000多件,如今,上至总经理下至一线员工,都积极主动地利用学到的改善工具和在培训中得到的精益知识,在自己的岗位上用心做改善,专心搞精益。他们或致力于技术革新、或修旧利废、或专注于项目改善、或千方百计专注于指标达成......据统计,由提案改善带来的可视年收益达百万元,这些都为提升团队的凝聚力、人员改善的积极性提供了保障,同时也为公司打造“人员好”这个目标夯实了软件和硬件基础。


三、实现过程控制,努力打造“流程好”

因果因果,有因必有果,有好因就有好果。改善工作注重的是过程控制,从而引导产生好业绩。为了实现各项指标的提升,我公司一改过去的只注重结果而忽视过程的做法,实现过程控制,其中项目改善就是典型的例子。


从一季度的消除#2机低压缸异响及消除#1机中箱温度高,到今年二季度的降低#1A皮带划伤量及减少#2炉#4角硼渣次数,从项目的立项、项目的实施、结案到项目的跟进和持续改善,全部利用改善五步法进行,由改善领导小组直接管控。团队的建立、里程碑、会议沟通、实施、项目A3报告、效果评定全部指定到每个人,周例会、月例会领导小组成员全程参与跟踪,实施的每一步我们都要求达到预期目标,尽管过程很艰辛、很繁杂,但每一步实施过后我们能明显地看到距离目标越来越近,最终的结果一定不会出人意料。


特别是《减少#2炉#4角硼渣次数》这个项目,团队每实验一次就有一次收获,每落实一项措施,就能明显地感到硼渣次数有明显的好转,最终我们达到了预期目标,在今年集团公司项目改善发布会上,该项目改善获得了集团公司项目改善一等奖。随后,我们把项目的管控过程制作成标准化作业,并将这种标准化复制到其他改善板块和专业中去,如精益班组的建设流程、一水准认证的步骤、提案发布的过程完善、TPM自主维护的七大实施顺序及各种专业作业书等等,标准化作业的推广,为过程管控注入了新的动力,也使员工作业一开始就走在精益的道路上,减少了很多人工和资源浪费,同时也提升了全体人员的素质。


四、创一流业绩,为公司创效益。

一流的人员加一流的过程一定会创造一流的业绩,改善工作也是如此。2015年,经过精益改善,公司的重要生产指标均达到了历史最佳,2016年上半年,公司的大部分生产指标较2015年又有了持续提升;如:发电原煤耗比年预算下降了11g/kwh;供电成本比年预算下降了近10元/kwh;设备缺陷总数同比下降2%......这些指标的优化,给公司生产经营注入了无限的动力,我们相信:随着改善工作的持续推进,公司的各项指标将更加优化!员工的生产积极性将更加高涨!企业的绩效将会更进一步提升!


当然,我们的改善工作还存在一些明显不足,具体表现在:1、干部、员工对改善的认知还没有上升到一定高度。2、深层次的改善数量不够,有待提高。3、改善实践中的一些细节性工作做的还不够。2016年,我们将按照集团公司改善工作的总体部署,在实施三年精益改善规划的同时,针对性地对以上持续改善,利用优势资源,实施重点突破。以确保由精益现场到精益工厂的转变、由精益个体到精益群体的蜕变。


坚守改善心,同铸精益梦,我们的改善之路不会一帆风顺,因此我们更应该懂得坚守。坚守改善心,用持续的恒心改变现状,同铸精益梦,以团队的力量再创辉煌。有一句歌词说的很好,“没有人能随随便便便成功”,因此,我们更应该共同努力,一起成长!传递正能量,永远在改善的路上!