唐道述精益学堂【第一百三十六期】精益变革之准备篇

发布日期:2018-05-01    作者:唐道述    点击:1次

前期和大家分享了一些精益改善组织和改善周活动相关的文章,但是要落实到具体的改善活动层面,还是要针对企业具体的生产活动和流程进行改善。只有通过生产活动和流程的改变,才能实现绩效的改变,从而获得管理团队的认可以获得更大资源支持和参与,实现更大范围和高度的配合,最终完成整个企业的精益转变。


无论是企业自行推行,还是聘请外部咨询顾问公司协助推行,通常会首先开展以下几个活动来启动公司的精益生产改善项目:


1. 组建精益组织

为了保障有效的推行,需要成立专门的部门,并设置专职人员全权负责公司的精益推行,向公司的总经理或者运营总监汇报,同时根据公司的规模设置一定数量的专职或兼职成员协助精益部门负责人开展精益改善的各项活动。没有规矩不成方圆,因此还需要明确组织各成员的角色和职责,建立有效的组织运行机制。(参见:精益推动组织的重要性)

 


2. 设立作战室

精益改善是一个持续的活动,改善的对象包括了全公司的4M1E(人员,设备,物料,方法/流程,环境),而且几乎每一个改善项目都是跨部门合作性质的项目管理型任务,有别于其它传统的职能部门有具体的,规律循环的生产区域,物料设备,工作流程等,精益改善更多的是针对每一个具体的生产活动和流程进行阶段性的改善和标准化工作,需要对现状进行大量的分析和设计工作,而且不同的项目和不同形式的活动方式(改善周等)甚至需要持续几天,因此需要设置专门的区域作为团队推行公司精益改善的独立活动室。在这里对公司的精益变革进行系统的调研,分析,设计,实施和跟踪。


3. 项目启动大会

建筑有奠基仪式,任职有就职典礼。同样,公司在开展精益变革管理和改善项目的时候,也需要通过一种仪式来“昭告天下”我们要推行精益管理了。因为在具体的改善过程中,不同阶段的不同的改善主题都会牵涉的到公司的各个业务部门,车间的改善会牵涉的质量,设备等部门,企业精益人才会涉及到人力资源,供应链的改善需要采购,销售积极的配合等,所以需要召开启动大会,明确公司开展精益改善的目标和资源需求,统一认识,便于后续的跨部门协同改善。


4. 精益理论培训

对于很多公司的管理团队来说,“什么是精益”可能本身就是一个问题。兵马未动,粮草先行,在实施具体的改善活动之前,需要对全员(特别是管理团队)进行必要的精益培训,通过培训使大家理解:为什么要推行精益变革管理,如何推行精益管理,推行精益管理需要具备哪些成功要素。先有从上至下的管理承诺,资源支持和组织协调,才能实现从下至上的生产活动改善来实现公司流程和绩效的改善,从而实现全公司的管理系统的变革。在具体的改善活动过程中,还需要开展不同类型的改善活动和工具培训,帮助改善团队顺利地实施具体生产活动和流程的改善。


5. 精益推进规划

丰田用了几十年形成了自己的丰田生产系统,被全世界的企业作为学习的榜样,精益不是一个工具,而是一个没有终点的管理活动,好比中国的功夫,没有最好,只有更好。因此开展精益活动需要进行一个阶段性的规划,例如中国政府的“五年规划”。按照规划的路径,有条不紊的开展是成功实施精益变革的有力保障。



6. 确定示范区

每个公司当前的生产和运作模式是经过常年调整和积累形成的习惯方式,正所谓存在既有存在的理由,往往是经过各种平衡的结果,改善就是要打破惯有的模式,形成新的,更合理的标准,基此通过不断的改善—标准化—-改善—标准化实现持续的管理水平和绩效提升。因此每一个很小的改变都可能会牵涉到一系列问题,如果在开展的初期就大范围的铺开推行,很可能会遇到支持资源不足,问题全面开花,无法控制局面导致推行的失败。所以通过示范区/线的方式建立公司精益变革的灯塔,通过灯塔效应,让全体员工认识到精益变革的好处,为将来全面推广建立榜样。根据企业实际状况确定一天生产线,一个车间作为精益改善的示范区域。


准备的再完美,还是要通过生产活动的改善来变现才有意义,示范区将作为公司改善的第一步,这一步很关键,如果做好示范区的改善至关重要,我们接下来将和大家一起学习如何开展示范区的改善。