唐道述精益学堂【第一百十八期】按期交付率提升精益项目实践分享

发布日期:2016-09-12    作者:唐道述    点击:1次

2015年,公司通过开展合同按期交付率提升项目,全面梳理了成套合同生产流程,通过三级生产计划,将市场支持、工程设计、物资采购、系统联调各生产节点有效串联,使生产交付统筹管理、步调一致,变“要我交付”为“我要交付”,按期交付率指标由91.2%提升至99.2%,项目整体收益124.56万元。


精益项目整体改善步骤是:背景及现状分析、要因确认、明确目标、组建团队、制定计划、改善实施、过程管控、阶段性总结、持续改善。现将改善历程分享如下,和大家共同交流学习:


一、背景及现状分析

公司自确立“以元件求利润、以成套拓市场”的发展战略以来,成套业务量逐年增长,伴随一线职工退休,公司用工总数却不断缩减。因此,如何提升生产产能,确保合同保质保量按期交付,成为2015年摆在公司面前的重点课题。


二、明确目标、确认要因

项目目标:按期交付率全年累计完成不低于95%。

针对现状,利用价值流图分析生产流程,利用鱼骨图、柏拉图从人、机、料、法、环五个方面分析、确定影响按期交付率关键要因,并将其列为项目的分项指标。


三、组建团队

好的团队首先得益于领导支持,项目在立项初期,公司生产副总张永德就亲自制定项目改善目标,指导项目改善方案。另一方面需要全员参与,因项目涉及流程长,跨部门多,项目成员囊括了各节点负责人,使项目在执行阶段得以顺利实施。


四、制定实施计划

项目计划整体分为三级,第一级:确定项目时间范围、流程范围,制定里程碑计划;第二级:根据项目总目标和分目标,制定项目具体行动计划;第三级:针对总体行动计划中各流程节点开展的子项目,制定具体的项目方案及行动计划。


五、改善实施及过程管控

项目围绕总、分目标,分别从项目层、部门层进行改善,利用PDCA循环进行整体过程管控,建立生产保障例会制度,针对出现的问题利用头脑风暴、5WHY分析、山积图、鱼骨图、柏拉图、折线图等精益工具及时分析并制定具体解决措施,利用作业分解表、一点课、改善提案、改善新闻报等精益方法将改善点及解决措施推广固化,使项目整体呈现良性循环。


项目实施亮点:

1、开展屏体工艺自检能力提升子项目,使大屏一次校检合格率指标由93.2%提升至98.1%。


2、开展缩短调试周期子项目,通过压缩调试流程、优化后台组库,调试周期由8天缩短至5天;


3、组织市场、生产、设计、采购梳理重大项目合同转接流程,转接周期由11天压缩至4天;


六、项目收益

通过项目实施,共梳理完善流程制度23项,制作一点课31份,上报改善提案41条;8-10月份成套合同急要比例达到67%,按期交付率指标均完成98%以上,急要合同生产周期压缩50%,项目成果经受住了实践考验,确保了全年生产任务的顺利完成。财务收益从拖期改善收益、质量损失收益、人工收益三个方面进行核算,共计财务收益124.56万元。


某国有大型电力装备企业集团



近期课程:  从精益顾问视角学习TPS和改善周

日期/地点: 2016年10月11日/上海

报名电话:  021-61122398

课程简介:   作为专业精益顾问应具备的对精益的深度掌握,实战中如何采用突破性改善模式进行有效辅导和引领现场改善。

授课教师:   Steve B,唐道述精益顾问教练, 12年北美丰田工作经验、30年精益咨询经验、历任北美福特、克莱斯勒精益顾问、担任顶级精益公司HON集团HNI精益领导、莱克教授撰写《丰田模式》一书中大量实例来自于Steve先生在丰田的实践。

参加对象:   咨询顾问/精益总监/精益经理。

授课语言:  英文/按需翻译。