唐道述精益学堂【第一百零三期】精益基础-今日事今日毕

发布日期:2016-08-15    作者:唐道述    点击:1次

最近一些客户为生产计划不精益而头疼,这让我们重新思考精益的基本原则—今日事今日毕。这意味着必须准时交货,产能满足客户需求,没有过量生产。这是企业经营的基本理念,但是它比想象的要难得多。


要想做到今日事今日毕,需要做到的条件是:


 1)了解今天的工作是什么(明白每日客户的需求)
 2)了解工作需要多少时间(了解所有工作的工序时间)
 3)了解每个工作站/工序的产能


有多少公司可以说他们同时满足了这三个条件呢?从我们服务过的公司经验来看, 很少能有公司能满足。那么,有什么措施可以来弥补上述问题呢?


 首先,需要将工作计划至少分解到每天中去,最好分解到2­—4小时间隔中去,每日的计划应该是固定不变的。毕竟,计划的今天工作还需要在今天完成。


即使知道今天的工作是什么,有些公司还是会变动每天的工作计划,如果今天的计划是可以变动(日程变动、提前、插单),那么极可能造成系统的复杂性和浪费。总之,如果连一天的计划都不能固定,就不可能做到今日事今日毕。


 避免每日计划变动的最好方法是缩短制造周期、加快周转的速度,这可以快速的反应客户和满足客户的需求。如果是批量生产,那么转换成单件流会对您有帮助。如果供给能力超过了客户需求,这也是有帮助的。 通过固定计划,保证每日计划不会发生变动,您弥补25%到35%的产能损失。


其次,亲自到现场去查看一切。每项工作需要花多长时间?请不要依赖于标准时间、系统时间或估计的时间。这是非常有效的途径。 因为可以直接观察和计算工序的时间,寻找真正的增值时间(转化物料和信息)和记录所有浪费的时间和工作。这也为将来的改善和提升产能提供了机会。


 再次,请充分利用好工序的生产能力表和计算公式。不仅要考虑增值时间,也要考虑等待时间、走动时间和切换时间(每件)等等,同时还要了解每个工序需要做什么。


不可避免的是有产能的损失。这时SMED、TPM和其他精益工具就派上用场了。只要没有达到理论产能,就请通过改善减少产能的损失。


 大部分MRP系统不易支持这种模式。有些客户拥有成功的定制化数据库管理系统提供的报告和程序,这可以及时提供所需要的产能和需求信息。首先要了解今天需要做的工作是什么,然后借助技术的优势来辅助精益改善活动的开展。




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课程简介: 绝大多数的工厂在建时,仅考虑各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而许多企业负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、 “建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。 本课程采用3P系统方法论+月光工程(Moonshine)的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:1)工厂搬迁或新建工厂;2)新产品开发-资本性投资设备审批;3)产品设计变更-产量面临巨大的改变;4)由批量生产转变为单件流动生产。