唐道述精益学堂【第九十九期】从制造模式看管理提升之物流篇

发布日期:2016-08-09    作者:唐道述    点击:1次

随着中国企业开始意识到提升管理水平的需要,精益改善、SIX SIGMA、ERP、MES、APS等管理改善模式都成为了企业提升管理能力的选择手段。但是随着不同企业选择不同的改善模式与方法,改善的效果却发生了各种不同的变化。下面我们就从企业的典型制造模式上来分析下管理的特点,以便企业可以遵循必要的改善规律,选择适合自己企业特点的改善模式和路径。


制造型企业基本可以分为离散制造和连续制造两大类型。每种制造类型又包含这物流、信息流、资金流、增值流等各种流动的介质。下面我们先从离散制造模式的物流特点上进行初步的分析。


离散式制造又分为2种典型生产模式就是集群式制造和按照节拍的单件流动式制造模式。下面这张图就是集群式制造的典型图示。




可以看到这种制造模式的典型样式,就是产品的生产工序是分离的,每个工序前都有大批量的待加工的半成品,工序后是加工好后待转到下一序的半成品。这种生产模式的物流模式是间歇式无规律的喷涌物流模式,搬运多,批量大,物流停滞与等待多,物流效率很低。国内的很多企业都是采用的这种制造模式,物流管理水平极低。


现在比较合理和先进的另一种制造模式就是如下图的按照节拍的单件流动式制造模式。



这种制造模式按照客户要货的速度,在客户要求的时点,保质保量的准时交付合格的优质产品。物料停滞时间短,制造过程单件流动,减少搬运和等待,物流效率最大化,是现在最为合理高效的制造物流模式。


那么企业如何才能够将低效的集群式制造物流模式转换为高效的节拍单件流动式制造模式呢,SIXSIGMA、ERP、MES、APS等等管理工具都不能实现这种转变,只有精益改善可以帮助企业有效完成生产模式的有效转变。


精益改善对制造模式的转变已经有成熟的系统论和方法。精益改善通过对客户需求的有效把握,通过调整布局、制定标准作业改变加工模式等重新设计生产线和生产人员组织,来实现高效的生产物流。也就是说当企业还处在低效的集群式式制造模式时最有效的起始改善就是做精益改善。



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