唐道述精益学堂【第二十六期】单元生产(Cell Production)

发布日期:2016-02-18    作者:唐道述    点击:1次

什么是单元生产?

单元式生产(Cell)是适应市场发展出的有别于传统流水线模式的一种生产方式。单元生产是指一个或多个员工担当多个操作,通过不带有传送带的简易设备进行生产,产线的性能由员工自身的能力来决定的一种生产方式。狭义的是指CELL生产线,广义上是CELL生产方式。

单元生产的优点:

与传统流水线相比,单元生产方式有其优点和缺点,在不同产品、工艺或数量等条件下,也会有达不到预期效果的情况,整体来说,单元生产方式有以下优点:

1 柔性高,对于各种变化能迅速做出应对。一般的CELL线采用简单的设备,灵活运用人多能力,所有较快速流水线而言具有更好的柔性。当需求量发生变化时,可用增加或者减少生产线、增加或者减少员工的方式快速调整;当小批量多型号时,不同的单元线可以生产不同的产品,快速满足交期的需求。

2 生产效率提高。设计单元线时,通过消除浪费、线平衡、VE工程、低成本自动化、工装夹具改善、快速换型等可使生产效率有较大提高。

3 库存降低、交期缩短。CELL单元线的基本原则之一就是单件流,使工位间的在制品数量为最少,伴随着在制品数量的减少,空间也可以减少;库存的减少也意味着交期的缩短。

4 品质的提高。CELL线的循环时间较流水线会长,员工可进行更多的工作和完成更多的功能,有能力和条件进行岗位的质量检验;可视化、防错、快速反馈等工具和流程的使用,也有助于质量的提高;更重要的是,因为CELL单元线有效利用了人的能力,员工的意识和责任会提高,品质也可以得到保证和提高。

5 员工积极性的提高。CELL线的员工不是附属于传送带的工具,而是在“自己的生产线”上进行工作,通过多能工培训、轮岗作业、激励机制、自主改善等,员工的积极性和责任感会增强。

单元生产的挑战:

1 一线员工的挑战。CELL生产方式更依赖员工而不是设备,所以对人的技能要求会更高,这就需要进行更多的培训,并减少员工的离职率。

2 管理人员的挑战。CELL与传统的流水线是两种不同的生产方式,转成CELL生产后,管理方式也要随之改变。

单元生产的20条设计原则:

1.   产品单件流,零部件单个供应;

2.   按节拍生产;

3.   产品及操作人员不可离开工作站;

4.   不拆包装的物料严禁出现在线边;

5.   不允许多人操作同一个工作站;

6.   所有员工均在标准作业的指导下进行操作;

7.   员工所有操作均在动作经济范围之内;

8.   将需要人为二次调整的零部件定义为不良;

9.   尽可能将检查工序从成品检验向上游工序转移;

10.  所有设备均可移动,不落地生根;

11.  确保测试工位产能是线体平均产能的1.2倍;

12.  所有物料线边物料容器数>2,并使用后方供料 ;

13.  成套配送,T-1日确认物料齐套并目视化到现场;

14.  生产线出入口清晰并连接,考虑物流单元的送料及取货;

15.  基于流程顺序的布局,单元线按逆时针布局;

16.  开发小型化设备,便于维护;

17.  工装夹具小型化符合Chaku-Chaku原则;

18.  内建品质,使用过/不过因子判断品质;

19.  考虑品种/节拍时间的柔性;

20.  站立式作业,走动最小化;

CELL生产方式在小批量、多频次、短交期、高质量的市场情况下,是一种有效的生产方式,但CELL线的建立与运行正常也不是一帆风顺的,需要根据产品、工艺、人员、设备等进行不断的改善,建立适合企业自己的CELL生产方式。