唐道述专家视角【66期】:少即是多

发布日期:2016-08-29    作者:唐道述    点击:1次

今天在和公司同事谈论顾问发展问题时,他的一句话给我印象很深刻。“顾问不是要讲很多,而是要要尽量少,帮助客户条条落实”。当时我脑海里马上冒出的一个词“少即是多”。


在辅导的过程中,我们总是能遇到到这样的状况,作为客户的精益推进人员总是希望老师能讲多、再多和给更多知识。这是一种错觉,我们总是在倡导现场改善。现场问题千头万绪,那现场问题是否应该同时展开多个项目来解决呢。依据过往成功的经验,往往少才是多。一个一个问题地解决,集中精力把每项内容做彻底,打造成标杆,做成最好实践,要比同时展开多个项目,但每个项目都做不到位要好很多。


少即是多的概念在现场我们很容易理解,努力地追求在制品的降低,当库存降低到一定程度,影响流程稳定性的各种因素就会暴露出来,这些就是流程的薄弱环节。例如设备换模时间长、人员技能差、物料品质不稳定、缺乏标准作业等。


在精益项目实施过程中,当每次只关注单个问题,将等待解决的问题视视为在制品,将解决问题的过程视为制造流程,那么当我们将每次同时处理的问题由10个降低到每次一个的时候,即解决问题的单件流,那么解决问题流程中的薄弱环节就会暴露出来。我们可以很清晰的看到项目管理的能力、成员的自主性及改善能力、对高层的影响能力、内部沟通等。对精益经理和高层管理人员而言,这种状态下也是一种绝好的观察机会。


从另外一个角度来讲,问题不会在没有分析的情况下直接得到答案。所以当实现问题解决单件流的时候,所有人的精力能集中于单个问题进行深入的分析,找到问题的根本原因。及时纠正问题解决过程中的问题,将掩盖问题解决过程有效性的因素快速识别并改善。

对于制造而言,不向下工程流入不良品是追求的目标,那么对于解决问题的流程而言,不向下工程流入解决不好的问题也是追求的目标。解决问题的流程的下工程是什么呢?这个问题值得所有推进精益的同仁去思考。


少即是多,不止适用于制造的现场,也适用于解决问题的流程,当然也适用于间接部门流程。例如采购流程、财务处理流程。如果我们也利用单件流、利用少即是多的概念去做分析和改善,也许能取得不错成效。


在解决问题的流程中运用少即是多,在精益推进过程中运用少即是多,可以称之为“改善中的改善”吧。