唐道述专家视角【227期】精益基础课堂-目视化管理

发布日期:2018-06-24    作者:唐道述    点击:1次

  人们获取的信息83%来自视觉,目视管理是利用形象直观,而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,提高管理水平的一种手段。狭义的目视化管理主要是指生产现场目视化,广义的目视化管理可以扩展到企业经营目视化。目视化管理是进行改善的基础。

  什么是目视化管理?

  目视化管理就是将工作需要的工具、部件、生产过程,及生产系统的绩效指标,通过一个清晰明了的方式展示出来。目的是让相关人员对系统的现状一目了然。使现场可以实现视觉化、透明化和界限化。

  1) 视觉化:彻底进行标识、标示,进行色彩管理

  2) 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来

  3) 界限化:标示管理界限,标示正常与异常界限,使之一目了然


   目视化管理的目的是什么?

   1) 及时发现并解决问题,提高生产效率、降低成本

  2) 简化管理者、监督者的管理业务,提高管理水平

  3) 提高管理者、监督者的能力,确立遍布自律神经的组织体制

  4) 形成明快顺畅、具有活力的企业特色

  目视化管理的一个要素是使用标准

  要在工作现场推动目视化管理,就必须先建立一个简单易懂的标准展示方法。对一个工厂或一家集团型企业,建议制定一份统一的目视化标准。目视化标准有五大原则:

  1) 统一:目视标准要实行标准化,杜绝五花八门现象

  2) 简约:要做到简单明了,一看就懂,便于执行

  3) 鲜明:各种目视要清楚,位置适宜,看得见,看得懂

  4) 实用:不搞形式主义,少花钱,多办事,讲究实效

  5) 严格:所有人必须遵守,有错必究,赏罚分明

  在丰田生产系统中,"标准"不是躺在柜子里的厚重文件,甚至还包括对理想状态的清晰描述。一个标准的展示能够立即反应出异常的状况,从而能及时采取纠正的措施。在丰田生产系统中,标准必须和行动保持密切联系。

  工作现场实施目视化的要项:

  现场的每一件物体,都需要建立目视化标准、实施方法、工具材料等,从7个方面来展示:物体、目的、目视化标准、实施方案、效果图片、工具、材料。制定实施目视化标准时,根据优先顺序可以按照下面顺序来开展。

  1) 颜色线条的标准。这是基础的标准,一般需要结合国家标准和企业视觉识别系统VI;

  2) 基础建筑类。范围包括厂房、门口、立柱、车间、仓库等建筑物或较大的区域等;

  3) 地面通道类。范围包括区域线、通道线、斑马线、地面导引标示等;

  4) 设备电气类。范围包括开关、仪表、管道、安全部位、状态、清扫紧固点检润滑部位等;

  5) 物品材料类。范围包括固定类物品、移动类物品、物品标签、物品状态等;

  6) 工具器具类。范围包括各类使用的工具、工装、器具、模具等;

  7) 安全警示类。范围包括消防物品、危险点,以及各类警告、禁止、提示标示等;

  8) 外围设施类。范围包括厂区地面线、车库、导引牌、路沿、井盖、花草等;

  9) 办公室类。范围包括部门指引、楼层、人员名牌、办公桌、抽屉、文件柜等;

  10) 目视板类。范围包括公司级、部门级、班组级、工位级等各类管理目视板。

  目视化的水准:

  目视化的标准可以分为低中高三个水准。

  



  无目视化的情况下,管理是混乱的,初级水准可以摆放整齐,中级水准可以根据使用情况进行状态的管理,高级水准可以做到异常处理的目视化。为了更加清晰,我们可以再把三个等级细分为六个层级,如下图所示。



  目视化的检查要点:

  目视化检查要点包括:在远处也清楚可见吗?需要加强管理的部位标示了没有?好坏状态任何人都能指正吗?任何人都能使用并使用正确吗?任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?需要保证无论是谁都能判别正常与异常,并能能迅速准确判断,且判断结果不会因人而异。