唐道述专家视角【205期】标准作业设计案例—国内知名工程机械公司精益转型总结

发布日期:2018-05-18    作者:唐道述    点击:1次

  在《【190期】如何实现精益布局?国内知名工程机械公司案例展示》文章中,该公司采用3P生产准备流程方法优化了现场布局,主要解决了物料远离增值线、线边容器无固定位置、物料大量积压线边、物料混放,查找物料时间长等问题。

  



  新布局确定后,员工如何在新的布局下完成生产任务就是紧接着要解决的问题,此时一个重要的工具便是标准作业。标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等要素做最优组合,以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业是以人为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据,也是改善生产现场的基础。标准化作业可以确保过程和程序的稳定性,简化循环性的工作,预防缺陷;同时可以作为员工培训的基础,让新员工快速上岗。

  标准作业制定也有标准的步骤,即标准作业七步法,项目团队正是按照标准七步法进行标准作业设计。

  



  1)作业流程

  设计标准作业的第一步是要了解对象作业的流程,绘制流程图是熟悉流程和达成一致意见的关键。通过现场作业写实了解对象作业的每一步步骤,并测定工时,进而绘制出产品现状流程图,根据流程图及工时可以计算出当前流程能力(工序能力)。

  2)节拍

  节拍时间是为满足客户需求,生产一件产品或服务所需的时间。通过比较现状流程的周期时间(CT)与节拍时间(TT)便可以得到现状流程能力是否可以满足客户需求,如果CT大于TT则说明现状流程能力不能满足客户需求,反之则可以,理想的CT应接近于90%TT,且80%的CT时间是标准的可重复的作业。

  3)作业平衡

  通过计算各个代表产品周期时间、人员数量,并制作产品现状山积表,然后以所有作业人员的CT小于TT为目标,通过重新分配工位作业人数平衡产品山积表,项目对象流程是装配线,因此山积表将作为后续制定标准作业的重要依据,如果是机加工流程,在作业平衡时用到的工具则是标准作业组合票,流程不同的产品对应要有不同的山积表。

  4)布局与作业顺序

  在实施作业平衡后,员工的作业内容及顺序会发生相应的变化,此时要进行布局和作业顺序的调整,在这里可以看出标准作业七步法是一套系统的流程,第一篇文章布局优化也应服务于标准作业设计,其实不管是布局设计还是标准作业设计都应致力于使生产满足客户需求。根据优化后的山积表和布局项目团队确定各产品各工位作业内容。布局与作业顺序调整不仅仅是单纯的调整,其中进行了大量的现场改善,有的在布局改善中已提到,另外还包括物流、配送方面的改善,这些改善后续文章会提到。

  



  5)标准作业书

  根据布局与作业顺序制作标准作业书,标准作业以图的形式表示每个作业者的作业范围及作业顺序,同时包括节拍TT、标准在制品数量、物流方向、安全注意事项、品质检验频度。

  



  标准作业除了以目视化方式明确最低成本生产满足客户需求产品的制造方法外,另外一个重要的作用是改善,只有不断改善标准作业,才能提高生产效率,没有标准就没有改善。在此次标准作业设计中,对布局、线边、物流、配送等均进行了改善,单台成品的取料时间和装配线平衡率均有了明显的改善。