唐道述专家视角【200期】价值驱动-精益制造提升上市公司市值

发布日期:2018-05-08    作者:唐道述    点击:1次

  在管理咨询工作中,笔者经常和企业高管研讨精益制造对上市公司价值体现的话题,企业将精益制造作为其核心运营战略有助于提高上市公司盈利能力、资产运营效率和成长性,从而提升上市公司的整体市值。 那如何从上市公司财务视角理解企业推行精益制造获得上述三项收益呢?我们可以从下面三道问答题中探究答案。

  问答题一

  如果你是一个投资者,有以下二家公司美美和丽丽可以选择投资,见图1-1,你会选哪家?

  


  对多数读者来说这是一个简单的问题:当然美美公司是更好地投资对象,因为它具有更强的盈利能力,体现在其具有更高的营业利润率(10%)。

  问答题二

  如果其他条件不变,现在加入投入资本和资本收益率二个维度考量后,见下图1-2,如果再让你选择,你会选哪家公司?

  


  显然先前的结论会产生变化,虽然美美公司(10%)的营业利润率是丽丽公司(5%)的二倍,但考虑到美美公司(300万)投入的资本金额是丽丽公司(100万)的3倍,所以,考虑公司资本收益率来说,丽丽公司是更好地选择项。

  问答题三

  如果我们将眼光放得更长远,就需要考虑二家公司的长期的成长性,见下图1-3,假设二家公司财务数据和上面类似,但加入成长性数据后我们的选择会改变吗?

  


  丽丽公司每年的销售增长比例(20%)是美美公司(10%)的两倍,相应地,丽丽公司2017的营业利润是2015的4.8倍,而美美公司只有1.9倍,丽丽公司的利润增长是美美公司的三倍。 可见,丽丽公司的发展潜力远高于美美公司,所以丽丽公司将会是更好地选项。

  通过上述三个问答题的解答,我们可以从财务视角体会精益制造对上市公司带来的三个方面的收益。下面我们学习下A股上市公司美的集团推行精益制造的实际案例。

  美的集团是非常优秀的家电企业,董事长方洪波提出美的转型的三大主轴,即产品领先、效率驱动和全球经营,实际效果来看,美的精益制造MBS精益系统有力支撑其效率驱动的实现,其上市公司的市值稳定上升。

  


  1. 盈利能力提升

  美的通过优化产品结构,砍到了许多低毛利的品类,如100元以下的电饭煲不做了,500元以下的微波炉不做了。提高劳动生产效率,员工人数从19.6万人逐步降低到9.3万人,减少了10万人,而营收额逐年上升。

  2. 营收/利润的成长性

  美的集团放弃片面追求规模,其核心思路是从规模导向转变为追求增长质量,美的营收从2011年的1341亿提升到2017年的2419亿,6年的复合增长率为10%,而盈利从34亿上升到172亿,6年的复合增长率为31%。

  3.资产运营效率

  公司的资产运营效率包括营运资本(存货、应收和应付等)和固定资产两方面,更高的资产运营效率意味着投入更少的资本实现更高的销售额和利润增长。美的的营运资本。美的的运营资本从2011年的30天逐步变成现在的负天数。固定资产方面没有新增土地,还减少了大量的土地,退还7000亩土地给各地政府,固定资产下降70个亿。

  美的这些举措体现为现金流显著提升,现在的现金流的净额是净利润的1.5倍,并为集团未来兼并收购提供良好的现金流支撑。

  下面通过二个视频学习下美的集团推进精益制造MBS的优秀实践。

  美的集团通过实践建立具有自身特色的MBS系统,并在各工厂试点推广,通过MBS训练营培养一大批精益骨干人才,覆盖中高层600余人次,范围包括9个事业部20多家国内外工厂。完成新产线建设95条,效率提升幅度均超过20%,

  厨具公司总经理的体会:“只有亲身参与,才能有真正体会,下命令指手划脚和放低身段动手动脚是完全不一样的;管理不但要动脑筋,更要动手;把握要点真正理解MBS精髓,才不会走弯路。”

  厨具公司分厂厂长的体会:“建立一套工程师对员工一对一服务的辅导机制,主要根据员工的建议和提出的问题进行改善,在过程当中员工提出一些很好的建议和方法往往超出工程师的思维,让改善更加有效、更加便捷、更加节约成本。”

  品质工程师的体会:“作为品质人员,在MBS过程中我学到了有异常立即停下来,用5WHY解决现场问题,使用QEP地图进行品质内建等一系列方法,在此过程中体会到了MBS追求极致,追求零缺陷的精神,对生产中发现的每一个物料不良、每一台产品不良都不放过,都认真分析实施对策,使品质问题大幅下降。在现场用5WHY寻找问题的根源,看似简单的5WHY也大有学问,现在这种方法也传播给供应商,供应商朋友也受益良多。”

  一线员工的体会:“现在和以前几十米的大线不同的是,在线体里面我们都能很好的沟通,以前隔得很远,现在转头就能把问题反馈给对应的人,我们更象一个团队,和大家庭一样。”

  在美的MBS精益系统中采用一种新的改善方法,称为周改善(改善周),团队自己动手搭建线体,建线速度从90天缩短到5天,取得了优良的绩效。品质不良率下降了80%、人均效率提升了50%、场地面积节约了50%。

  改善周以团队全程参与、以周为单位设定目标的改善项目。改善第一天培训标准化工作内容,统一方法和套路;第二天分组进行现场观察,每个岗位要找到30个安全隐患点和30个浪费点,根据问题点进行建线前9-3-1研讨,寻找最优方案设计;下午进行纸箱模拟,把以前少数人参与的电脑图纸1比1搬到现场,让更多的人特别是一线员工参与;建线过程中融入员工的建议和想法。

  第三天,线体雏形出现,下午进行试产,作业设计符合人性化,员工作业非常方便快捷;并在过程中加入品质防错和简易工装,降低员工出错概率和劳动强度;第四天,员工开始上量爬坡,班长和改善团队给员工不断鼓励;第五天改善团队准备资料进行团队汇报。通过改善周,将改善从点延伸到线和面,并在实践中培养精益人才队伍。

  通过美的MBS精益制造系统的实施,降低了成本、提升了整体运营效率、减少存货和资本的投入,有力地支持其效率驱动战略目标的实现,从上市公司财务绩效来看,无论是公司盈利能力、资产运营效率和成长性都有大幅提升,从而带来上市公司的整体市值的提升。

  让精益制造开启企业变革之门!

  进一步学习改善周,请参考

  精益学堂【第七十一期】:最佳改善周模式(图文详解版)