唐道述专家视角【197期】精益示范线的杀手-探究变动性奥秘

发布日期:2018-05-01    作者:唐道述    点击:1次

打造精益示范线是企业推行精益通常采用的方式, 大家在实践中发现示范线成果并不稳定,有时生产效率比原来的产线配置还要低,严重挫伤改善团队的积极性。这时不能简单向领导要激励政策通过重赏之下必有勇夫来提升产线效率,还是要科学的研究其中的奥秘。

产线流程是由多个工序组成,每个工序类似木桶中不同块木板组成,如果组成木桶的木板长短不一,那么木桶的最大盛水量取决于最短的那块木板。这是大家熟知的木桶理论,也常被称为瓶颈法则

假定生产线有五道工序,第1、2、3和5道工序加工一件产品的时间都是2分钟,但第4道工序加工一件产品的时间是3分钟,那么这条生产线的产出量是由第4道工序的加工速度决定的,即每3分钟出一件产品,第四道工序被称为这条产线的瓶颈工序。



实际生产线流程并不会象上述描述如此理想,即产线中每个工序的速度都保持恒定不变。在实际流程中,不仅产线中的不同工序加工的时间会有不同,同一工序每次加工的速度也会有不同。从中我们可以看出生产线存在二种变动性:一是产品通过产线中不同工序的时间会有变化,二是不同产品在同一工序的加工时间也会变化。第一种变化是因为产线流程存在不均衡性,第二种变化是同一工序加工时间的变动性




产品通过生产线的时间遵循利特尔法则(Little Law),其含义是产品通过系统的时间等于系统中的库存数乘以产出节拍(单个产品产出的时间)。举例说明,你家隔壁的全家超市里有100瓶矿泉水库存,全家每周销售1000瓶矿泉水,即约每10分钟该超市就卖出一瓶矿泉水(按7天24小时一周来计算)。那么问题是:一瓶矿泉水在这家超市里面经历的时间是多少?答案是16.7小时。




了解的利特尔法则原理,需要再破解流程变动性对利特尔法则的影响。从科学的研究认为,产品在系统中经历的时间是随着流程的变动性的增加呈平方增长。流程中各工序的变动性越大,系统效率损失就越大。

变动性导致流程效率降低的原因是什么呢?木桶法则告诉我们,流程的效率受到瓶颈的制约,瓶颈的产生一方面是由于瓶颈处的资源不足,或者流程在设计时难以做到均衡,导致工作延误,其所花的时间比其他环节要长。瓶颈的位置不是一成不变的,变动性导致瓶颈在不断移动。因此,我们可以总结出,变动性导致效率变低的原因是在流程中瓶颈在不断移动,就像有一块不断移动的短板

变动性在企业运营中无处不在,扮演着企业运营效率的杀手角色,那我们应该如何应对呢?

应对变动性首要策略:标准化!标准化!标准化!,通过作业标准化降低流程的变动性。所以,作业标准、标准作业和管理人员的标准作业是企业管理中的基石,也是高效运营的基础保证。

看完本文第一件事:请点检下你的精益示范线是否已经实施了三类标准化工作。如想进一步了解精益示范线建设,请参见唐道述TL/GL训练营来详细学习如何实现三类标准化工作,打造高效运营的基石。