唐道述专家视角【190期】如何实现精益布局?国内知名工程机械公司案例展示

发布日期:2018-04-20    作者:唐道述    点击:1次

  该公司是国内知名工程机械公司,产品销量及综合经济效益在全球均排名前列。2008年全球金融危机爆发之后,工程机械市场萎靡不振,对此,公司主动从内部压缩内部成本以应对日趋激烈的市场竞争,在此背景下公司携手唐道述咨询开始了内部精益转型之路。经过三年的共同努力,公司各项生产指标上均有了明显提升。

  



  项目历程包括精益布局设计、标准作业设计、计划管理体系优化、物流体系规划建设、标准化现场管理、工装器具精益化改善、精益人才培养七条主线,后续将基于七条主线将项目过程总结为7篇系列文章同大家分享,本篇将介绍布局设计改善过程。

  设施布局是工厂生产过程组织的一项先行工作,布局合理与否,往往很大程度上事先就决定了生产效率的高低,科学合理的布局能使生产以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本得以实现。但对公司现状布局进行分析后,发现存在很多问题,整理汇总后,主要为:

  · 线边容器无固定摆放位置

  · 取料路径长,远离增区域

  · 物料大量积压在线边

  · 物料混放,寻找物料时间长

                                   项目团队运用3P生产准备流程方法优化现场布局。优化流程遵循PDCA逻辑,布局设计主要分为六步,分别是目标KPI制定、PQ/PR分析、物料PFEP规划、工艺鱼骨图分析、7种布局方案设计、方案7-3-1。

                    


  1)目标KPI制定

  针对现状分析中存在的取料路径长、物料积压、交货周期长等情况,将CT、线边宽度、人均行走距离、吊装距离、吊装时间、查找物料时间作为KPI指标,在制定改善目标时,致力于变化率大于30%的突破性改善。

  2)PQ分析选择代表产品

  公司现有产品种类较多,且产品工艺流程不完全相同,无法为每一种产品进行布局分析改善,因此在开始进行布局改善之前,要确定对何种产品进行分析,通过产品数量(PQ)分析和产品路径(PR)分析选定研究产品。

                      



  3)产品物料PFEP规划

  Plan For Every Part(PFEP)是对生产过程中每一个零件的详细计划,并注明所有与生产过程相关的信息,是规划零部件物流信息(存储、包装、配送)的规范性文件。

  通过PFEP不仅可以获知零件由哪个厂商提供、以什么样的方式来运送、运送的包装形式等信息;同时可以用来辅助工装尺寸以及产品包装的设计;并作为计算诸多输出物的原始数据;还可以用来预算设施设备以及人力资源需求,为制定现场布局方案提供基础数据信息。

  



  4)产品工艺鱼骨图分析

  工艺鱼骨图是一种通过绘制鱼骨图的形式来展现生产车间流程及其要素的工艺文件。工艺鱼骨图是物料清单与作业流程的结合物。通过绘制鱼骨图的方式,可以清晰地展现产品的生产流程及物料配置。

              



  5)7种布局方案设计

  在准备好布局的全部基础数据后,运用七种布局设计方法制定新的布局方案,七种布局方案设计是以小组为单位开展的设计工作,汇集了每个组员的智慧,在设计过程中,小组成员将自己的任何想法毫无畏惧地描绘出来,将所有可能的方式包括图片和各种颜色的草图来描绘自己的方案,总之要让自己的方案能被其他成员所理解。

            



  6)布局方案7-3-1

  首先将7种布局设计方案通过评价矩阵的方式选出3种优秀方案。

  



  将初步优选出的3种方案的优缺点进行整合,设计出一套最佳方案,将最优方案的改善点形成改善新闻报,根据改善点的改善难度,将改善方案分为立刻执行方案、短期执行方案、长期执行方案,确定各实施阶段的改善内容、改善负责人以及完成时间。

  上述是项目历程中关于布局与产线设计的内容,由于数据资料保密问题,文中隐去了关键数据,其它主线改善内容我们后续会继续同大家分享。