唐道述专家视角【104期】:改善应始于何处?精益推进(Lean Implement)锦囊

发布日期:2017-04-12    作者:唐道述    点击:1次

近日,与在企业工作的朋友以及在客户公司调研交流精益推进工作时,经常会听到“方案无法落实”、“领导支持力度不够”、“其他部门不参与”、“一线员工不配合”等声音,这种现象是多方面原因造成的,但也反映出企业对精益认知不深刻,领导层没有正确的理解精益,或者没有尽全力正确地给予支持。


现在相信大多数企业都已具备一定的精益基础,至少能够发现生产中的问题与浪费,之后便开始了盲目的全面撒网式的改善,结果大都不尽人如意,在一定程度上“伤害”参与人员的士气。其实在改善前有一个关键的工作是选择从何处开始改善,如果选择的项目点不能获得领导层、改善区员工、改善区上下游工序的支持,上文所提到的“方案无法落实”等情况就无法避免。因此,对于识别出的浪费,改善的先后顺序显得尤为重要。


成熟的企业可以设计出科学的精益转型路线,领导层会给予较大的支持,同时也具备长期的耐心。但在企业精益成熟度不够的条件下开展精益活动必须保证所做的每一步都有能够看得见的效益,改善的着手点必须选择当前生产系统的核心环节,即对企业当前产出起关键影响的流程环节,这个环节后被改善后,立刻会有看得见的效益,领导层可以看到财务报表上利润的提高,其他部门能够更均衡的接收更高合格率的产品。


那么核心环节该如何选择呢?一种方法是采用问题优先级矩阵对浪费进行分类,将所有浪费按照改善难度大小和改善后收益大小两个维度分成4类,改善时要优先针对第一象限中改善效益明显且容易实施的浪费环节,即从大处着眼,小处着手。  


问题优先级矩阵只是将所有问题分成四类,同一象限浪费在排序时又存在较大的模糊性