精益运营诊断

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  精益生产已经成为制造型企业获取持续竞争力的一条必然之路,越来越多的制造型企业正开始或准备开始精益之旅。然而,有调查显示,只有不到20%的企业认为,其精益转型是成功的,大部分企业在实施精益一段时间后,并没有取得积极的效果,原因之一是在推行精益初期,没有正确把握企业推行精益的重点和方向,一步错,步步错。

  精益运营系统诊断是指在企业推行精益运营之前,由专业的精益顾问作为企业医生,通过现场调查、访谈、文件查阅等形式,全面系统诊断企业的现状问题,确定该企业精益运营开展重点和方向,据此制定具有针对性的精益运营实施方案。

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  唐道述传承30年全球精益转型在线实践,帮助客户定制适合企业自身特点的精益运营实施方案,取得了良好的成绩。同时,我们也分析企业推行精益成败的经验,通过上百个实践案例的总结归纳,通过精益运营诊断协助企业少走弯路。

  开展精益运营诊断的必要性

  想象一下我们在看病的时候,医生先会对病情做个深入的诊断,才会制定治疗方案和药方。如果不按照这个流程进行,医生将无法准确判断病痛的问题所在。企业开展精益诊断与上述例子的逻辑是一致的。

  各个企业实施精益的入手点和途径几乎无一相象,其根本原因在于企业之间差异巨大,用一种方式去实施精益从实战难以行得通。比如,不同的行业之间,实施精益的侧重点存在明显差异,如连续生产化工类企业布局改动难度很大,而设备保全和产销协同环节是企业关注的重点;而离散型加工装配企业相反,布局优化是重点。

  即使是同一类企业,如电子装配企业,一个现场管理有序的企业和一个管理基础薄弱的企业,其实施精益的路径也大为不同。前者可在加强现场管理基础上对布局进行直接的优化,后者重点还是在基础管理建设和基本稳定性改善工作上。

  同样,管理水平相近的同类企业,其企业文化可能存在巨大差异,具有“问题意识”的企业可在精益生产培训的同时,直接开展现系统性价值流项目;反之则首先要以“点灯”为目的,仅先进行一些示范性的、波及面较小的试点改善。若无视这种极大的差异,将人为地加大精益生产的实施难度,导致精益变革夭折。

  所以,企业开展精益之初,必须对企业进行专业的精益运营诊断,即从商业战略和组织发展的视角来准确把握企业的现状和商业需求,制定有针对性的精益实现路线和推行策略,以保障企业在精益变革之路上少走弯路。

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  为什么企业自身

  无法有效开展精益诊断

  企业自身开展精益诊断的效果往往不佳,就其原因主要有三个:

  NO.1

  组织内部缺乏专业精益变革人才,缺乏足够的专业度来开展精益诊断

  NO.2

  “不知庐山真面目,只缘身在此山中!”,企业内部人员长期工作在同样的熟悉环境中,无法看清自身的问题和前进的方向

  NO.3

  屁股决定脑袋,组织内部人员由于部门利益和公司政治,很难像第三方机构一样从中立的视角来诊断和规划

  所以,企业开展精益之初,往往邀请第三方的专业机构来开展精益诊断和协同规划实施方案。

  哪些企业需要精益运营诊断

  何时需要进行精益运营诊断

  精益运营诊断是对企业进行全面诊断,确定企业推行精益的重点和方向,因此几乎适合所有企业;时间上,推行精益生产之前或者推行精益遇到瓶颈,无从着手时。

  精益运营诊断流程和输出

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  就像我们需要进行体检一样,精益运营诊断是从精益的角度对企业进行一次“体检”,通过“体检”可以产生如下输出:

  •明确企业现存的系统性问题和其根因

  •定性评估工厂精益水准,与行业一流和世界级企业的差距

  •诊断和预判实施精益过程中可能的风险,明确推进方向

  •提出系统的改善建议,而不是局部优化方案

  •制定中长期精益生产实施方案和预期收益

  精益运营诊断高阶流程

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  在线精益评估

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  精益运营诊断

  模块1 - 精益运营快速诊断(2天)

  模块2 - 精益运营标准诊断(5天)

  模块3 - 精益运营系统诊断(20天)