1. 精益标杆工厂建设  


精益标杆工厂,顾名思义:Dantotsu= 日语中的意思是“绝对领先”Dantotsu企业是通过精益培训在其业务范围内各个纬度都取得杰出成果的企业。企业经常是行业里业务杰出的领头羊。


精益标杆工厂的建设包含三个阶段,四个维度:
一阶段:  改善
二阶段:  改恶
三阶段:  改革
精益标杆工厂Dantotsu建设的四个维度:
现场、绩效、人员、流程&协助客户建立精益项目推进评价模式


2. 工厂全面效绩提升  


我们以改恶,改善以及改革作为建立提升标杆工厂三个阶段的循环,并持续在现场、绩效、人员、流程四个维度给予客户进行精益转型所需要的知识和持续性的指导,帮助客户成功打造世界级的精益标杆工厂。


3. 价值流效绩提升  


价值流效绩提升是以价值流为中心的绩效管理,根据企业提供的情况,目前碰到的问题等,保证企业利润增长,进行战略设计,同时寻求和建立自己的战略控制手段,建立战略控制手段的目的,保护企业设计带来的利润流。使其免受竞争对手、和用户势力的侵袭。


4. 产线绩效提升项目  


产线绩效提升项目是为了改善制造型企业生产的效率、品质、成本之类的问题,而这三者本来就是唇齿相依的关系,依唐道述的经验,为工厂生产提高效率大提升。

生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。唐道述提升项目是为了解除瓶颈生产工序、实施绩效生产、鼓励员工自检与互检、建立灵活的生产组织体系等


4. 工厂物流绩效提升  


企业物流绩效评价是指为达到降低企业物流成本的目的,运用特定的企业物流绩效评价指标、比照统一的物流评价标准,采取相应的评价模型和评价计算方法,对企业对物流系统的投入和产效(产出和效益)所做出的客观、公正和准确的评判。


6. 5S管理绩效提升  

5S管理绩效提升是指通过全面推进现场5S管理,建立持续改进的5S认证系统,全员参与的5S管理体系,范围覆盖现场和办公室。 创建高效、有序、整洁的工作场所。

7. TPM设备管理提升

设备稳定性是实现JIT体系的根本保证,通过系统TPM12步骤推进方法,系统开展自主保全、计划保全、预见保全、焦点改善等一系列设备管理提升活动。