工厂精益布局VSED

采用价值流工程设计(VSED)精益布局法对优化工厂物流和生产流、提高生产效率、减少物料搬运距离和降低库存都有重要意义。在工厂布局设计中结合精益生产模式,将传统批量生产转化为小批量多品种件流生产模式,提高生产系统对市场订单快速响应能力,避免后期许多在工厂进行改善活动成本。


VSED = Value Stream Engineering Design,  简称价值流工程设计, 进行精益布局的利器, 其目的是将前期企业多方经验体现到工厂布局方案中,同时将布局相关利益人整合到布局活动中,通过对多个布局方案进行分析以找到最佳长期战略, 降低投资成本, VSED 可以帮助大幅降低投资预算并可带来其他难以预计的益处。

价值流工程设计VSED的主要目标:

目标优化生产线布局- 新设计应提高生产力水平同时降低使用面积。

目标二:优化工序流动 - 最大化物料流动速度, 消除人及物料的移动。

目标三:降低投资额 - 找到每个工序的ROI比率, 选择合适的设备进行采购。

目标四:安全及品质的最大化- 通过自働化等精益工具实现防错, 追求0差错

价值流工程设计VSED应用场合说明


价值流工程设计VSED 精益布局收益:
- 减少物流距离50%-80%
- 优化产线布局,减少工厂面积30%
- 降低资本性投入,完善设备采购

价值流工程设计VSED适用场景
场景一: 非机密项目, 现有工厂的重新布局
场景二:新厂布局, 现有工厂作为参照物
场景三:产线扩大或适度改变

场景四:全新布局设计或者无法进行流程现状研究的情况此种情况下不建议使用VSED请参考采用3P生产准备流程。

价值流工程设计VSED适用阶段